صنایعی که به مواد نسوز نیاز دارند، صنعت نسوز یک صنعت مادر!

صنعت نسوز، صنعت مادر

صنیع نسوز در ایران یکی از صنایعی است که در سه دهه اخیر توانسته به خوبی و همگام با صنایع مادری که به این صنعت نیاز دارند، توسعه یابد. 61 واحد تولیدی در صنعت نسوز در ایران به تولید مشغول هستند که 50 درصد تولید کشور در انحصار 7 تا 8 شرکت است. ظرفیت نسوزها در ایران به 600 هزار تن در سال می رسد در حالی که مصرف نسوزها در کشور به حدود 410 هزار تن می رسد.

صنایعی که نیاز به مواد نسوز دارند

صنعت نسوز به سه حوزه مهم مربوط می شود و عمده ترین استفاده کنندگان این صنعت صنایعی مانند فولاد، سیمان و شیشه هستند، اما در واقع موتور محرکه صنعت نسوز در ایران، صنعت فولاد و پس از آن صنایع سیمان و شیشه است. بنابراین بررسی وضعیت این صنایع در سطح ملی را می توان برای این صنعت استراتژیک بسیار مفید دانست.

60 درصد فروش نسوزها در ایران و جهان به صنعت فولاد، حدود 25 درصد به صنعت سیمان و مابقی به سایر صنایع تعلق دارد. همانطور که گفته شد صنایع فولاد، سیمان و شیشه کشور در رشد صنعت نسوز کشور نقش داشتند که در ادامه به طور جداگانه به آن می پردازیم.

فولاد

به طور متوسط ​​برای تولید هر تن فولاد 10 تا 20 کیلوگرم دیرگداز مصرف می شود، به عبارتی برای تولید 27 میلیون تن فولاد در کشور به بیش از 400 هزار تن نسوز نیاز است و این نشان دهنده نقش نسوزها در صنعت فولاد.

در سال های اخیر زنجیره فولاد در ایران به سرعت رشد کرده و به ظرفیت 33 میلیون تن در سال رسیده است. با نگاهی به افق 1404، تولید فولاد در کشور باید به 55 میلیون تن برسد. بنابراین صنعت فولاد ایران در زمینه مصرف مواد نسوز رتبه اول را دارد.

سیمان

صنعت سیمان همانند صنعت فولاد کشور از رشد چشمگیری برخوردار نیست. البته در ابتدا این صنعت با سرعت بالایی رشد کرد، اما در سال 1391 (1391) این رشد کاهش یافت، به طوری که در این مدت حدود 25 درصد از تولید سیمان کشور یعنی به طور متوسط ​​هر سال حدود 9 درصد از دست رفت. تولید سیمان در کشور کاهش یافته است. اگرچه صنعت سیمان در مصرف مواد نسوز با صنعت فولاد برابری نمی کند، اما در مصرف مواد نسوز رتبه دوم را دارد.

شیشه سازی

یکی از صنایعی که در سال های اخیر در کشور رشد چشمگیری داشته است، صنعت شیشه است. این صنعت با تکیه بر توانمندی های داخلی توانست نیاز داخلی را پوشش دهد و درآمد صادراتی را نیز برای کشور به ارمغان آورد. بررسی ها نشان می دهد که در اوایل انقلاب حدود 70 درصد نیاز داخلی کشور از طریق واردات تامین می شد، اما در دهه اخیر صنعت شیشه ایران به جایگاه خودکفایی رسیده و حتی یکی از صادرکنندگان اصلی به کشورهای همسایه محسوب می شود.

کارخانه های شیشه ای کشور که در چند دهه گذشته رشد قابل توجهی داشته اند، نیاز به نیروی نسوز دارند که اکثر آنها را از داخل تامین می کنند.

صادرات مواد نسوز

در حال حاضر فرآورده های نسوز ایران به کشورهای CIS (روسیه، اوکراین و بلاروس)، عراق، افغانستان، کویت و … صادر می شود. از آنجایی که فرآورده های نسوز جزو کالاهای سنگین هستند، صادرات آنها به کشورهای دارای مسافت طولانی توجیه اقتصادی ندارد.

چالش های پیش روی صنعت نسوز در ایران

• با توجه به شاخص هایی که در صنعت نسوز بیان شد، یکی از چالش های اصلی تعداد ظرفیت های موجود در کشور است. طبق بررسی های انجام شده 55 درصد از تولید نسوزها در 8 واحد تولید می شود، در مقابل بسیاری از واحدها ظرفیت بسیار پایینی دارند که سودی برای آنها به همراه نخواهد داشت.
• دومین چالش پیش روی صنایع نسوز، عدم تعادل در تولید و مصرف است. به دلیل عدم تعادل بین عرضه و تقاضا، رقابت شدیدی بین شرکت ها ایجاد شده است و این رقابت بر سر کیفیت نیست، بلکه بر سر قیمت است.
• یکی دیگر از چالش های پیش روی صنعت نسوز، سودآوری بسیار پایین است. سودآوری در این شعبه زیر 10 درصد است و این امر برای واحدها در سرمایه گذاری در آینده و نوسازی تجهیزات مشکل ایجاد می کند.
• یکی دیگر از چالش های پیش روی صنعت نسوز، مواد اولیه است که به غیر از آلومینا و مقداری منیزیت، کشور با کمبود سایر مواد اولیه اعم از بوکسیت یا آلومینا و … مواجه است. بنابراین برای چشم انداز این صنعت باید به دنبال منابع معتبری بود که در کشور وجود دارد.

• یکی دیگر از چالش های پیش روی صنعت نسوز در ایران بحث بهره وری است. یکی از مشکلات این صنعت به ماشین آلات غیرکلاسیکی برمی گردد که در کارخانه ها کار می کنند که فرصت تولید درست و کیفی مجموعه ها را ندارند. مشکل دیگر بهره وری پایین نیروی انسانی است. در برخی از کارخانه ها میزان تولید برای هر نفر حدود 170 تن است، اما به طور متوسط ​​برای کشور این رقم به 85 تن برای هر نفر می رسد که با میانگین تولید در کشورهای توسعه یافته فاصله زیادی دارد، زیرا میانگین تولید در این کشورها بین 220 تا 250 تن است. برای هر نفر می آید. اگرچه نیروی کار ارزان یکی از نقاط قوت کشور است، اما با این میزان بهره وری پایین، نیروی کار دیگر چندان ارزان نیست.

• یکی دیگر از چالش های پیش روی صنعت نسوز در ایران، مصرف بالای انرژی در کشور است. میزان انرژی مصرفی در صنایع نسوز حدود دو برابر میانگین جهانی است و اگر مصرف انرژی ارزان دو برابر شود، قیمت نسوزها دیگر ارزان نخواهد بود.
• بحث نوآوری، فناوری و تحقیق در این صنعت نسوز مهم تلقی می شود، هرچند در دنیا تحقیق و توسعه کمتر در این صنعت سرمایه گذاری می شود و تنها کشوری که در این صنعت تحقیق کرده است، چین است. این در حالی است که نیازهای مشتری و تغییر نوع مواد مصرفی مواردی است که با توجه به حرکت دنیا به سمت دیرگدازهای تخصصی نیاز به تحقیق و مطالعه دارد و این نسبت 40 به 60 است. یعنی 40 درصد تولید معمولی و 60 درصد تولید ویژه، در حالی که در کشور ما تعداد زیادی از تولیدکنندگان روی تولید نسوزهای شکل دار (معمولی) تمرکز کرده اند.

صنعت واشر اصفهان یکی از تولیدکنندگان برتر در صنعت نسوز نیز هست. ما انواع مختلف مواد نسوز را کارخانه خود تولید میکنیم، مانند نخ نسوز، نوار نسوز، ورق نسوز و … .