ساخت ورق فلزی چگونه است؟

ساخت ورق فلزی

ساخت ورق فلزی فرآیندی است که با استفاده از روش های مختلف ساخت، ورق های فلزی را به شکل دلخواه در می آورد . تکمیل یک محصول معمولاً شامل مراحل زیادی است – از برش و خم شدن تا عملیات سطحی و مونتاژ.

اغلب اوقات می توان از انواع تکنیک های ساخت برای دستیابی به نتیجه نهایی مشابه استفاده کرد. اما انتخاب درست بسته به هزینه ها و نیازها همچنان وجود دارد.

 ورق تکسون در سایزها و ضخامت های مختلف تولید و به فروش می رسد، از جمله با کیفیت ترین آن را میتوانید از صنعت واشر اصفهان سفارش دهید.

انواع فرآیندهای ساخت فلز

سفر از ورق فلز به محصولات فلزی با مهندسی CAD شروع می شود . پس از ساخت مدل ها، هر قطعه فرآیندهای لازم ساخت ورق فلز را طی می کند. رایج ترین آنها عبارتند از:

برش حرارتی

برش لیزری گزینه ارجح برای برش ورق است. یک روش برش بسیار سریع و دقیق که نتایج خوب را تضمین می کند.

با مواد ضخیم تر، برش پلاسما ممکن است به دلیل سرعت آن استفاده شود. این مزیت تنها با ضخامت های بالای 10 میلی متر مشهود است.

در عین حال، کیفیت برش به نفع برش لیزری است. بنابراین ما به شما توصیه می کنیم که از خدمات برش لیزر استفاده کنید .

برش مکانیکی

برش یا برش قالب به فرآیندی اطلاق می‌شود که ورق فلز را بدون سوختن یا ذوب برش می‌دهد. همچنین هیچ تراشه ای تولید نمی کند. در اصل، برش با برش با قیچی تفاوت چندانی ندارد.

در برش، یک پانچ قطعه کار را بر روی یک قالب یا تیغه ثابت فشار می دهد. فاصله بین آن ها به گونه ای است که قطعه کار از بین نمی رود و باعث برش آن می شود.

این یک روش عالی و مقرون به صرفه برای برش ورق ها در اندازه های زمانی است که نیازی به برش های پیچیده نیست.

مشت زدن

پانچ کردن روش دیگری برای بریدن سوراخ در یک ورق است. یک مشت فلزی به ورق برخورد می کند و آن را سوراخ می کند. برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است اما برای مشاغل کوچکتر مقرون به صرفه نیست. دلیل آن نیاز به ابزار جداگانه برای برش های مختلف است.

خم شدن

وقتی صحبت از مهندسی واقعی می شود، اجزای فلزی زیادی وجود ندارد که از بخش خمشی یک کارگاه ساخت دوری کند. پرس ترمز وظیفه تا شدن قطعات ورق فلزی را بر عهده دارد.

به دلیل پیچیدگی برخی از خم‌ها، این احتمالاً سخت‌ترین مرحله در ساخت فلز است. یک مهندس باید به خوبی با محدودیت های خمش فلز برای چیزهایی که واقعاً قابل تولید هستند آشنا باشد.

مونتاژ کردن

زمانی که می خواهید محصولی را بسازید، مونتاژ مرحله نهایی یا ماقبل آخر است. اگر مونتاژ شامل جوش باشد ، قطعات باید تمیز باشند – پوشش پودری به دنبال آن است.

در غیر این صورت، قطعات از قبل با استفاده از روش‌های دیگر مانند پرچ و پیچ و مهره به صورت پودر پوشش داده شده و به هم متصل شده‌اند.

پوشش پودری

پوشش پودری فرآیندی است که در آن یک پودر الکترواستاتیک به یک جزء فلزی باردار اعمال می شود. هنگامی که هیچ الزامات خاصی مانند محیط های سنگین یا اسیدی برای ساخت و ساز اعمال نمی شود، روش درمانی سطحی ترجیحی است.

مزایای ورق فلزی

گزینه های طراحی ورق فلزی بسیار انعطاف پذیر هستند . مشتریان می توانند نیاز خود را به کارکردهای خاصی ابراز کنند و مواد ورق فلزی فضایی را برای راه حل های مختلف باقی می گذارد.

نمونه های اولیه برای تولید حجمی امکان پذیر است . روش‌های تولید معاصر، مانند چاپ سه‌بعدی، زمان‌های سریعی را فراهم می‌کنند که به خوبی با نیازهای نمونه‌سازی هماهنگ است. با این حال، این روش‌ها فقط به نمونه‌سازی محدود می‌شوند.

فرآیندهای ساخت ورق فلزی برای انتقال تدریجی از نمونه سازی به تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. ساخت نمونه‌های اولیه با ایجاد زیرساخت‌های مورد نیاز، پایه و انتظارات را برای مقادیر بیشتر تعیین می‌کند.

طیف گسترده ای از پرداخت های سطحی . این موارد شامل پوشش پودری، رنگ آمیزی، گالوانیزه ، آبکاری و غیره است.

انواع مواد . اصطلاح  ورق فلز فقط محدوده ضخامت را به ما می گوید . اما چیزی در مورد خود مواد نیست. ورق فلزی می تواند از انواع فلزات باشد – فولاد نرم ، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و غیره.

کاربردهای ورق فلزی

با نگاهی به اطراف، مشخص است که ورق فلزی کاربردهای فراوانی دارد. لوازم خانگی، ساخت و ساز و غیره زیادی وجود ندارد که از قطعات ورق فلزی استفاده نکند. با این حال، گروه های مختلف ورق فلزی کاربردهای خاصی دارند. و ما می توانیم از آنها عبور کنیم.

فولاد نورد سرد نسبتاً ارزان است. همانطور که از نام آن پیداست، در دمای اتاق رول می شود. فولاد نورد سرد فقط به ضخامت 3 میلی متر محدود می شود اما سطح زیباتری دارد.

بنابراین در برنامه هایی که نیاز به پرداخت صاف و زیبا دارند، به خوبی کار می کند. برخی از نمونه ها شامل لوازم خانگی، مبلمان، کمد و کابینت است. فولاد نورد سرد نیز در سازه های بزرگتر مانند سوله های فولادی و گاراژها استفاده می شود.

فولاد نورد گرم در حالت گرم تشکیل می شود. با مقایسه فولاد نورد گرم و نورد سرد ، نورد گرم امکان شکل‌دهی آسان‌تر را فراهم می‌کند و هزینه را حتی کمتر می‌کند. همچنین، ورق های ضخیم تر در صفحات فقط به صورت نورد گرم به همین دلیل در دسترس هستند – سهولت شکل دهی.

اما فولاد نورد گرم چنین ابعاد دقیقی ندارد. پس از نورد، فلز سرد شده و جمع می شود. این منجر به غلظت تنش هایی می شود که می تواند مواد را منحرف کند و در اندازه گیری ها تغییر کند.

ورق های فولادی ضد زنگ در محیط های خورنده خوب هستند، جایی که ترکیب با استحکام مهم است. بیشتر برای انواع ابزار جراحی، کارد و چنگال، لوازم آشپزخانه، سینک و غیره استفاده می شود.

ممکن است ورق های آلومینیومی به دلیل قیمت سنگین تر برای هر مهندس رایج نباشد. با این حال، آلومینیوم به دلیل ویژگی های برجسته اش در سراسر صنعت کاربرد زیادی پیدا می کند.

در برابر خوردگی مقاوم است (هنوز، خوردگی آلومینیوم رخ می دهد) اما مهمتر از همه، قوی و سبک وزن است. این امر آن را به ویژه برای صنعت حمل و نقل مرکزی می کند که در آن هر کیلوگرم اضافی منجر به زیان طولانی مدت می شود. کالاهای مصرفی مانند تلفن، لپ‌تاپ و غیره اغلب دارای بدنه‌های بادوام و سبک هستند که از آلومینیوم ساخته شده‌اند.