روش‌های تولید ناب

روش‌های تولید ناب
13 آبان 1403
useradmin
2176

روش‌های تولید ناب

انواع مختلفی از روش‌های تولید ناب وجود دارد. هرکدام از این روش‌ها دارای نیازمندی‌ها و مزایای خاص خود هستند. هر یک از ابزارهای ناب دارای رویکردهای متفاوتی برای حل مسائل هستند.

این مقاله برخی از تکنیک‌ها و ابزارهای متداول تولید ناب را توضیح می‌دهد. اما ابتدا بیایید مطمئن شویم که تولید ناب چیست.

نخ نسوز با دو سطح مقطع و گرد تولید می شود. نخ های نسوز از ترکیب موادی مانند الیاف سرامیکی، الیاف آزبست، الیاف فایبرگلاس و … ساخته می شوند که این مواد تنها گوشه ای از مواد نسوز تولیدی صنعت واشر اصفهان هستند.

تولید ناب چیست؟
تولید ناب یا تولید باریک مجموعه‌ای از روش‌ها است که بر اساس سیستم تولید تویوتا که توسط تایچی اونو ایجاد شده، طراحی شده است. اولین بار در دهه 1940 اجرا و تا دهه 1970 همراه با ایجی تویودا توسعه یافت. اصطلاح “ناب” از مقاله جان کرافتسیک در سال 1988 با عنوان “پیروزی سیستم تولید ناب” گرفته شده است.

اهداف اصلی تولید ناب عبارت‌اند از:

  • کاهش ضایعات و هزینه‌ها
  • حداکثرسازی بهره‌وری و کیفیت
  • اطمینان از بهبود مستمر

این اهداف با پیروی از اصول سیستم تولید تویوتا محقق می‌شوند. این اصول اکنون مترادف با اصول تولید ناب شده و توسط مدیریت پروژه‌ها در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اصول تولید ناب

این‌ها اصولی هستند که در زمان پیاده‌سازی تولید ناب باید دنبال شوند:

  • حداکثرسازی سهم فعالیت‌های ارزش‌افزا
  • اجرای فرآیندهای پایدار و استاندارد
  • ایجاد سازمانی خودآموز و بهبود مستمر
  • اتخاذ دیدگاه جامع نسبت به زنجیره تامین
  • توسعه نیروی انسانی به‌عنوان عامل کلیدی موفقیت
مطالب مرتبط:  واشر چوب پنبه چیست؟ چگونه تولید میشود؟

نحوه پیاده‌سازی تولید ناب
اولین گام، شناسایی آن چیزی است که به‌عنوان “هفت نوع ضایعات ناب” شناخته می‌شود. هدف تولید ناب حذف ضایعات است. این ضایعات به شرح زیر توسط سیستم تولید تویوتا توصیف شده‌اند:

حمل و نقل
این ضایعات شامل حرکت غیرضروری مواد یا افراد در یک فرآیند است. این می‌تواند به تاخیر در تولید، آسیب‌دیدگی در حین حمل و زمان اضافی منجر شود که به بهره‌وری کمک نمی‌کند. همچنین، حمل و نقل طولانی‌مدت باعث کاهش ارتباطات می‌شود که بر کیفیت محصول تاثیر می‌گذارد.

نمونه‌هایی از ضایعات حمل و نقل عبارت‌اند از:

  • ذخیره موقت کار در جریان ساخت (WIP) به‌جای انتقال آن به مرحله بعد
  • جابه‌جایی مکرر مواد خام یا قطعات در کارخانه به دلیل چیدمان ضعیف

موجودی
این ضایعات به انبار کردن مواد اولیه، کار در جریان ساخت یا محصولات نهایی اشاره دارد. معمولاً نشان‌دهنده مشکلاتی در فرآیند است که در پشت افزایش سطح موجودی پنهان شده‌اند و به افزایش هزینه‌های عملیاتی و زمان تحویل تولید منجر می‌شود.

برای رسیدگی به این چالش‌ها و بهینه‌سازی فضای انبار، کسب‌وکارها می‌توانند از مزایای سیستم‌های بالکن در انبار بهره ببرند که راه‌حلی کارآمد برای استفاده بهینه از فضای عمودی در انبار ارائه می‌دهد.

حرکت
اگرچه به نظر مشابه حمل و نقل است، اما یکسان نیست. حرکت به جابجایی غیرضروری افراد یا ماشین‌ها در یک فرآیند اشاره دارد.

چیدمان کارخانه
چیدمان کارخانه می‌تواند منبعی از ضایعات باشد.

برخی نمونه‌های ضایعات حرکتی عبارت‌اند از:

  • جابجایی افراد برای آوردن ابزارها در فرآیند تعویض
  • حرکت اپراتورهای ماشین بین کنترل‌های مختلف یک ماشین
  • نیاز به خم شدن یا کش آمدن برای تکمیل یک کار
مطالب مرتبط:  ورق نسوز کلینگریت چیست ؟

انتظار
این ضایعات شامل افراد یا ماشین‌هایی است که در انتظار تکمیل یک چرخه کار هستند. برای مثال، انتظار برای رسیدن مواد خام، انتظار برای پایان یک فرآیند یا انتظار برای تعمیر و نگهداری.

پردازش اضافی
پردازش اضافی به ضایعاتی اشاره دارد که مرتبط با عملیاتی است که برای برآورده کردن نیازهای مشتری ضروری نیست. نمونه‌هایی از پردازش اضافی عبارت‌اند از:

  • تولید با مشخصاتی دقیق‌تر از نیاز مشتری
  • بازرسی‌های کیفی غیرضروری
  • انجام عملیات‌هایی که برای تولید محصول نهایی لازم نیستند و غیره

تولید اضافی
به معنی تولید زودتر، سریع‌تر یا در مقادیری بیشتر از نیاز مشتری است. اقلام تولید شده اضافی به‌صورت موجودی یا ضایعات به پایان می‌رسند و در نتیجه ضایعات بیشتری ایجاد می‌کنند. علاوه بر این، تولید اضافی زمان را از فعالیت‌های ارزش‌افزا می‌گیرد.

برخی از نمونه‌های تولید اضافی عبارت‌اند از:

  • تولید در مقادیر بزرگ‌تر برای جلوگیری از تغییرات
  • تولید بیش از حد مورد نیاز به دلیل مسائل کیفی احتمالی

عیوب
به تولید محصولاتی که مطابق با مشخصات نیستند اشاره دارد. نمونه‌هایی از ضایعات ناشی از عیوب عبارت‌اند از:

  • بازکاری محصولات به دلیل عدم تطابق با مشخصات مشتری
  • تاخیر به دلیل تنظیم مجدد تجهیزات یا فرآیندها تا زمانی که پارامتر محصول به هدف برسد
  • ضایعات محصولات معیوب و غیره

این‌ها هفت نوع ضایعات ناب هستند که توسط سیستم تولید تویوتا توصیف شده‌اند. با این حال، برخی از کارشناسان حوزه تولید ناب معتقدند که یک ضایعه هشتم مهم نیز وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد. آن را به‌عنوان ضایعات انسانی توصیف می‌کنند که به استفاده نادرست از استعدادها و مهارت‌ها اشاره دارد.

مطالب مرتبط:  واشر لاستیکی نسوز چیست؟

پس از شناسایی این ضایعات، زمان آن است که یک یا چند تکنیک تولید ناب را به کار بگیریم. در اینجا به برخی از ابزارهای رایج ناب اشاره می‌شود.

مقالات مرتبط

لایحه مواد چیست؟ چگونه کار می کند و مزایای آن 23 آذر 1403
مزایای گالوانیزاسیون 28 فروردین 1404
تأثیر خواص مواد بر تکنیک‌های ماشینکاری 1 خرداد 1404

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

LOGO3

صنعت واشر اصفهان در زمينه مشاوره، طراحي و تولید انواع واشر آلات، فنر و قطعات صنعتی در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان، معادن ، برق و خودرو سازی تاسیس شد.

ما برآنیم که کیفیت زندگی ایرانیان و جایگاه رقابتی شرکت مان را  به سطح بالاتری ارتقاء دهیم.

 

ارتباط با ما

طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین

 

قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی