اورینگ وایتون چیست؟ روش های ساخت

اورینگ وایتون یکی از مهمترین قطعات در بسیاری از صنایع است که به عنوان عنصری مهم در ساخت تراشه، خودروسازی، هوافضا، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود. روش های ساخت این محصول با توجه به نیاز صنایع مختلف به روش های مختلفی انجام می شود. این روش ها شامل O-ring چند قسمتی، کلندرینگ، قالب گیری تزریقی، قالب گیری فشرده سازی لاستیک، تزریق مستقیم پلیمر، ریخته گری محلول و چاپ می باشد که حرارتی (چاپ انتقال حرارت) هستند.

این مقاله به بررسی این روش های تولید اورینگ ویتون می پردازد و هر روش را به طور جداگانه بررسی می کند. علاوه بر این، کاربرد هر یک از این روش ها در صنایع مختلف نیز مورد توجه قرار خواهد گرفت. در ادامه با صنعت واشر اصفهان همراه باشید نکات جالبی برای شما داریم!

اورینگ وایتون

استفاده از هر یک از روش های ساخت اورینگ وایتون به نیازهای خاص صنعت و کاربردی که در آن اورینگ استفاده می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، روش چند جزئی بیشتر در صنایعی که نیاز به حلقه های O با قطر و ضخامت زیاد دارند، مانند صنایع هوافضا، هوافضا و خودروسازی استفاده می شود. در عوض، قالب‌گیری تزریقی بیشتر در صنایع الکترونیک و خودروسازی استفاده می‌شود که به حلقه‌های O-رینگ کوچک‌تری نیاز دارند. در زیر روش های ساخت را به طور جداگانه بررسی خواهیم کرد.

روش اورینگ چند قسمتی

فرآیند تولید اورینگ چند قسمتی یکی از روش های ساخت حلقه اورینگ وایتون است که در آن حلقه های اورینگ در چندین قسمت ساخته می شوند. در این روش حلقه آب بندی به صورت صاف و با قطر دلخواه روانکاری و تولید می شود. سپس این سطح به قطعات کوچکتر تقسیم می شود تا هر قطعه شکل یکی از حلقه های نیمه حلقه O را داشته باشد.

در مرحله بعد، قطعات کوچکتر را روی قالب قرار داده و در چند لایه به هم می‌پیوندند تا حلقه اورینگ نهایی شکل بگیرد. در این مرحله از فشار و حرارت برای اطمینان از اتصال مناسب و روان بین قطعات استفاده می شود.

نتیجه نهایی یک O-ring دقیقاً شکل گرفته و منطبق است که می تواند به راحتی در محل نصب شود. مزیت این روش نسبت به سایر روش های ساخت اورینگ افزایش مقاومت و ایمنی اورینگ در برابر فشار و گرما می باشد. به علاوه این روش قابلیت تولید اورینگ در اندازه ها و ابعاد مختلف را دارد.

روش کالدرون (تقویم سازی)

فرآیند تولید اورینگ Wyton با استفاده از فرآیند کلندرینگ یکی از پرکاربردترین روش‌ها در صنعت است که در آن حلقه‌های O از یک بلوک نوار مسطح بزرگ ساخته می‌شوند. در این روش اولین مرحله تولید نوار اولیه است که به صورت پلیمری با مقدار دلخواه تهیه می شود. سپس نوارهای پلیمری به صورت متوالی از میان دو غلتک عبور داده می شوند تا شکلی صاف و دلخواه برای اورینگ ایجاد کنند.

در مرحله بعد قطعات اورینگ از نوار پلیمری به طول مورد نظر بریده شده و با استفاده از قالب های مخصوص و با فشار دادن و حرارت دادن قطعات به شکل نهایی در می آیند. در این فرآیند، پارامترهای فشار و دما برای تولید O-ring مهم هستند و باید به دقت کنترل شوند.

این روش قابلیت تولید اورینگ در اندازه ها و شکل های مختلف را دارد و می توان با توجه به نیاز محصول از انواع پلیمرها استفاده کرد. به علاوه اورینگ های تولید شده با این روش، مقاومت فشاری و حرارتی بهتری دارند و معمولاً در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، تجهیزات الکترونیکی و پزشکی استفاده می شوند.

روش قالب گیری تزریقی

در این روش اورینگ ها با استفاده از قالب تزریقی تولید می شوند. قالب تزریق معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است که در طی قالب گیری تزریقی مواد پلیمری با هم ترکیب شده و محفظه ای برای جایگزینی مواد پلیمری با هوا ایجاد می کنند. در این روش اولین مرحله در تولید اورینگ، تزریق مواد پلیمری به داخل قالب تزریق است. در این مرحله مواد پلیمری به صورت پودر، ترکیبات پلیمری یا دانه های پلیمری به قالب تزریق اضافه می شوند.

در مرحله بعد قالب تزریق به دستگاه تزریق متصل شده و مواد پلیمری به صورت دقیق و پیوسته تزریق می شوند. پس از تزریق مواد پلیمری به قالب، قالب با فشار دادن و حرارت دادن، مواد پلیمری را به شکل دلخواه در می آورد و پس از سرد شدن، اورینگ تزریقی حاصل از قالب تزریق خارج می شود.

اورینگ های تولید شده به روش تزریق نسبت به دو روش قبلی دارای اندازه و شکل دقیق تری بوده و از مواد پلیمری مرغوب نیز استفاده می کنند. این روش برای تولید اورینگ های با اندازه کوچک و بسیار دقیق که در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی و فضا استفاده می شود، مناسب است.

روش پرس لاستیک

در این روش اورینگ ها با استفاده از قالب فشرده سازی لاستیکی تولید می شوند. قالب‌گیری لاستیکی معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است که هنگام فشرده‌سازی مواد پلیمری به هم متصل می‌شوند تا محفظه‌ای را برای جایگزینی مواد پلیمری با هوا تشکیل دهند. در این روش اولین مرحله در ساخت حلقه O قرار دادن مواد پلیمری از پیش ساخته و مونتاژ شده در داخل قالب فشرده سازی لاستیکی است.

در مرحله بعد قالب فشرده سازی لاستیکی به دستگاه فشرده سازی متصل شده و مواد پلیمری به طور دقیق و پیوسته فشرده می شود. با فشرده سازی مواد پلیمری داخل قالب، شکل و اندازه اورینگ به دلخواه تغییر می کند و پس از سرد شدن، اورینگ لاستیکی حاصل از قالب تراکمی خارج می شود.

اورینگ های تولید شده به روش تولید لاستیک دارای مقاومت حرارتی و سایش بالاتری هستند و همچنین از مواد پلیمری مرغوب استفاده می کنند. این روش برای تولید اورینگ های بزرگ با اشکال پیچیده که در صنایعی مانند خودروسازی، نفت و گاز و ساخت و ساز استفاده می شود، مناسب است.

روش تزریق مستقیم پلیمر

در این روش اورینگ ها مستقیما با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی پلیمر تولید می شوند. در این روش مواد پلیمری به صورت پودر یا پلیمر مذاب به دستگاه تزریق پلیمر تزریق می شود و به قالب هایی که به شکل دلخواه طراحی شده اند، برای ساخت اورینگ ها تزریق می شود.

پس از تزریق مواد پلیمری به داخل قالب، مواد پلیمری با استفاده از گرما و فشار داخل قالب تمایل به سفت شدن و تبدیل شدن به حلقه های اورینگ دارند. پس از خنک شدن، حلقه O از قالب خارج می شود.

اورینگ های تولید شده به روش تزریق مستقیم پلیمر دارای مزایایی از جمله افزایش دقت تولید، کاهش زمان تولید و کاهش هزینه های تولید می باشند. با این روش می توان اورینگ در اندازه ها و شکل های مختلف نیز تولید کرد. این روش بیشتر در صنایعی مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و مهندسی مکانیک کاربرد دارد.

روش ریخته گری محلولی

در این روش مواد پلیمری را به صورت حلال یا محلول در آب در قالب مناسب ریخته و سپس خشک می کنند. پس از خشک شدن، مواد پلیمری جامد شده و یک حلقه O را تشکیل می دهند.

در این روش پلیمر و حلال یا ماده مذابی که در آن حل شده است در محیطی مخلوط شده و پس از اختلاط کامل در قالب ریخته می شود. فرم ها در خشک کن یا با استفاده از وسایل دیگر مناسب برای خشک کردن خشک می شوند. در نهایت پس از خشک شدن اورینگ شکل گرفته و آماده استفاده می شود.

اورینگ های تولید شده به روش ریخته گری محلول دارای مزایایی نظیر کاهش هزینه های تولید، سهولت تولید اورینگ با ضخامت کم، صافی بالا و عملکرد بسیار خوب در شرایط خشک می باشند. همچنین این روش برای تولید اورینگ با اندازه های کوچک و اشکال پیچیده مناسب است. به طور کلی این روش بیشتر در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی، مهندسی شیمی و محصولات نساجی کاربرد دارد.

روش چاپ حرارتی

در این روش ابتدا یک الگوی مورد نظر بر روی یک ورق از ورق های پلیمری چاپ می شود. ورق پلیمری حاوی قالب چاپ شده سپس به یک ماده مذاب و انتقال دهنده حرارت مانند نیتروسلولز یا پلی آمید متصل می شود.

سپس مواد پلیمری از نظر حرارتی به شکل یا فرم دیگری متصل می شود. در این مرحله، ماتریس و مواد پلیمری بر روی صفحه سختی که با پوشش رهاسازی پوشانده شده است قرار می گیرند و سپس در دما و فشار معینی گرم می شوند. به دلیل دمای بالای قالب و تحت فشار بودن، مواد پلیمری حرارتی در زیر قالب تشکیل می شود.