خمش لوله های فولادی و آلومینیومی

خمش لوله های فولادی و آلومینیومی

خمش لوله های فولادی و آلومینیومی یکی از رایج ترین فرآیندهای شکل دهی در تولید قطعات فلزی برای صنایع مختلف است. در واقع خم کردن لوله به عنوان عملیات اصلی برای تشکیل لوله و لوله کشی به عنوان محصول نهایی یا به عنوان بخشی از یک سیستم در نظر گرفته می شود. با این حال، برخی از جنبه ها وجود دارد که باید قبل از انجام این عملیات در نظر گرفته شود.

پکینگ نسوز فایبر گلاس آغشته به تفلون که به پکینگ آب بندی فایبرگلاس نیز معروف است از فایبرگلاس با مایع تفلون بافته می شود که مقاومت حرارتی آن بسیار بالا است. با یک تماس با کارشناسان صنعت واشر اصفهان بهترین پکینگ نسوز فایبرگلاس را سفارش دهید!

خواصی که برای خمش لوله باید در نظر گرفت

• قدرت تسلیم. ماشین آلات باید قابلیت انجام خم را داشته باشند. نیروی مورد نیاز تا حد زیادی به نوع فولاد و قدرت تسلیم آن بستگی دارد.
• ضخامت دیوار. هنگام خم کردن لوله ها و لوله ها، ضخامت در دیواره های داخلی و خارجی خم تغییر می کند. دیواره داخلی ضخیم تر می شود در حالی که دیواره بیرونی نازک تر می شود. برخی از ماشین ها برای جلوگیری از مشکلات در سطح مقطع، مانند چین و چروک در دیواره داخلی، پشتیبانی می کنند. در صورت عدم پشتیبانی، باید مراقب بود که این تغییرات ضخامت مشکل ساز نشود.
• شعاع خم شدن تامین کنندگان معمولاً توصیه هایی را برای حداقل شعاع قابل دستیابی بدون به خطر انداختن یکپارچگی لوله ارائه می دهند. بستگی به نوع مواد دارد. رسیدن به این حداقل نیاز به توجه و تخصص دارد.

• شعاع خمش در مقابل ضخامت دیوار. بین حداقل شعاع خم قابل دستیابی و ضخامت دیوار رابطه وجود دارد. این مهم است زیرا لوله ها و لوله ها ممکن است زمانی که شعاع در مقایسه با ضخامت دیوار خیلی کوچک باشد، از کار بیفتند.
• مقدار ازدیاد طول مواد ازدیاد طول را می توان به عنوان تفاوت بین استحکام تسلیم و مقاومت کششی نهایی ماده توصیف کرد . تفاوت بزرگ به معنای کشیدگی زیاد است که منجر به خواص شکل پذیری بهتر می شود.

خم شدن لوله فولادی

فولاد یکی از محبوب ترین فلزات در صنعت تولید است که فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ در بالای لیست قرار دارند.

لوله ها و لوله های کربن فولادی به دلیل استحکام و شکل پذیری رایج هستند. همچنین، فولاد کربنی ارزان‌تر است، که آن را در مواقعی که نیازهای خاص دیگری وجود ندارد، مانند مقاومت در برابر خوردگی بالاتر یا شرایط عملیاتی سخت که ممکن است شامل فشارها و دماهای بسیار بالا باشد، انتخاب مناسبی می‌کند.

سایر خواص مهم این ماده عبارتند از:

• نقطه ذوب پایین.
• چکش خواری بالا.
• ماندگاری بالا.
• توزیع گرما خوب

با توجه به خواصی که قبلا توضیح داده شد، لوله‌های فولادی کربنی در کاربردهای مختلفی استفاده می‌شوند. به عنوان مثال می توان به انتقال سیالات کم فشار، ماشین آلات، آبپاش ها، مجراهای الکتریکی و محصولات فولادی سبک گیج و غیره اشاره کرد.

از سوی دیگر، لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ در مکان هایی که خوردگی قریب الوقوع است مفید هستند. این ماده مقاومت زیادی در برابر فرآیندهای شیمیایی اجتناب ناپذیر ایجاد می کند.

نکاتی برای خم کردن لوله های فولادی

با این حال، هنگام خم کردن لوله فولادی باید عیب یابی هایی انجام داد.

• خم شدن ها اغلب نیاز به دستیابی به یک شعاع محکم دارند. از آنجایی که دیواره بیرونی خم نازک‌تر می‌شود، نتیجه ممکن است یک خمیدگی باشد. برای جلوگیری از این امر، استفاده از سنبه برای پشتیبانی توصیه می شود. به همین دلیل است که در این مواقع خم کردن با فشار یا قوچ توصیه نمی شود. مناسب ترین روش خمش خمش سنبه است که همان خمش چرخشی است، اما اضافه کردن سنبه برای حمایت از داخل لوله.
• گاهی اوقات شعاع مورد نیاز برای رسیدن به فولاد باعث می شود که فولاد از حد کشسانی خود فراتر رود. می تواند منجر به تغییر شکل به شکل قوز یا چین و چروک شود. برای جلوگیری از ایجاد قوز و چین و چروک، استفاده از خمش چرخشی یا خم شدن سه رول توصیه می شود.
• هنگام خم کردن لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ، مهم است که به یاد داشته باشید که برخی از فولادهای ضد زنگ به حدود 50 درصد بیشتر از فولادهای کربنی برای خم شدن نیاز دارند. بنابراین، ماشین آلات باید بر اساس آن تنظیم شوند.

لوله های آلومینیومی خمشی

مشابه آنچه در مورد انواع مختلف فولاد اتفاق می افتد، انتخاب لوله آلومینیومی عمدتاً به کاربرد بستگی دارد. امکان به دست آوردن نتایج با کیفیت بالا هنگام خم کردن لوله های آلومینیومی به عوامل زیادی بستگی دارد.

یکی از این عوامل درجه آلومینیوم است. خالص ترین گریدهای آلومینیوم تقریباً هیچ مشکلی برای هیچ فرآیند شکل دهی ندارند. این لوله های آلومینیومی بسیار نرم هستند و به راحتی خم می شوند. مهمتر از همه، آنها انعطاف پذیری و کارایی بالایی دارند. به خطر انداختن یکپارچگی آنها در طول فرآیند خم شدن مسئله چندانی نیست.

گفته می شود، آلیاژهای آلومینیومی با خواصی وجود دارد که آنها را گزینه بهتری برای خم کردن لوله و کاربردهای خاص تر می کند.

بر اساس خواصی که قبلا توضیح داده شد، این گریدهای آلومینیومی برای خم شدن لوله عالی هستند:

• سری 3003.
• سری 5052.
• سری 6061.

هنگام خم کردن لوله های آلومینیومی، مشکلات مشابهی مانند فولادهای کربنی و ضد زنگ پیدا می کنیم، بنابراین توصیه ها بسیار مشابه هستند.

با این حال، جلوگیری از این مشکلات برای برخی از انواع لوله ها و لوله های آلومینیومی با دیواره نازک دشوارتر است. اگر با این لوله ها و لوله های آلومینیومی همچنان چین و چروک و/یا صاف شدن ظاهر می شود، ممکن است از تکنیک های بسته بندی شن و ماسه استفاده شود. پر کردن لوله ها و لوله ها با ماسه یا هر ماده غیر قابل تراکم دیگر و دربندی انتهای آن قبل از انجام خم.