کاربرد و ویژگی های پوشش های گالوانیزه: روش های مختلفی برای اجرای پوشش روی وجود دارد که هر کدام ضخامت پوشش و دوام نهایی آن را در یک محیط خاص تعیین می کند.
در گالوانیزه کردن، اجسامی که قرار است پوشش داده شوند در محلولی متشکل از یون های روی غوطه ور می شوند و جریان الکتریکی برای پوشش یکنواخت سطح اعمال می شود.
ویژگی های پوشش: پوشش های روی ضد آب، پوشش های درخشانی هستند که نازک هستند. معمولاً حدود 5 تا 10 میکرومتر است و برای استفاده در فضای باز که دوام مورد نیاز است مناسب نیست. پوششهای کرومات سنگین اغلب برای بهبود دوام روی، به ویژه در کاربردهای اتصال رگ روی استفاده میشوند. این روکش کاملاً از روی خالص ساخته شده و فاقد لایه های آلیاژی سخت، روکش های گرم می باشد.
در پوشش مکانیکی، عناصری که قرار است پوشش داده شوند، با مواد کاهنده مخصوص و دانه های شیشه ای در غبار روی غوطه ور می شوند تا ذرات روی را به سطح فولاد بچسبانند.
ویژگی های پوشش: پوشش های روی یا آلیاژ بر روی اتصال دهنده ها و قطعات کوچک توسط یک فرآیند پوشش مکانیکی اعمال می شوند.
ذرات روی معمولا از نوع لایه ای هستند و دوام معادل پوشش های مقاوم در برابر حرارت را می توان در یک پوشش یکنواخت به دست آورد. پیچ های سخت شده TEK و بست های رزوه ای برای گالوانیزه گرم مناسب نیستند. ضخامت این پوشش ها معمولاً 15 تا 20 میکرومتر است.
کاربرد و ویژگی های پوشش های گالوانیزه: روش های مختلفی برای اجرای پوشش روی وجود دارد که هر کدام ضخامت پوشش و دوام نهایی آن را در یک محیط خاص تعیین می کند.
متداول ترین انواع پوشش های روی عبارتند از:
در گالوانیزه کردن، اجسامی که قرار است پوشش داده شوند در محلولی متشکل از یون های روی غوطه ور می شوند و جریان الکتریکی برای پوشش یکنواخت سطح اعمال می شود.
ویژگی های پوشش: پوشش های روی ضد آب، پوشش های درخشانی هستند که نازک هستند. معمولاً حدود 5 تا 10 میکرومتر است و برای استفاده در فضای باز که دوام مورد نیاز است مناسب نیست. پوششهای کرومات سنگین اغلب برای بهبود دوام روی، به ویژه در کاربردهای اتصال رگ روی استفاده میشوند. این روکش کاملاً از روی خالص ساخته شده و فاقد لایه های آلیاژی سخت، روکش های گرم می باشد.
در پوشش مکانیکی، عناصری که قرار است پوشش داده شوند، با مواد کاهنده مخصوص و دانه های شیشه ای در غبار روی غوطه ور می شوند تا ذرات روی را به سطح فولاد بچسبانند.
ویژگی های پوشش: پوشش های روی یا آلیاژ بر روی اتصال دهنده ها و قطعات کوچک توسط یک فرآیند پوشش مکانیکی اعمال می شوند.
ذرات روی معمولا از نوع لایه ای هستند و دوام معادل پوشش های مقاوم در برابر حرارت را می توان در یک پوشش یکنواخت به دست آورد. پیچ های سخت شده TEK و بست های رزوه ای برای گالوانیزه گرم مناسب نیستند. ضخامت این پوشش ها معمولاً 15 تا 20 میکرومتر است.
لوله های گالوانیزه به دو روش تولید می شوند. یکی نیمه پیوسته است که در آن قسمتی از لوله ضدعفونی می شود و به طور مداوم از حمام روی مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد عبور می کند.
روش دیگر پیوسته است که در آن نوار از سیم پیچ وارد لوله می شود و لوله از حمام مذاب در دمای 450 درجه سانتی گراد عبور می کند. روش دوم فقط قسمت بیرونی لوله را پوشش می دهد.
مشخصات پوشش: پوشش نیمه پیوسته مورد استفاده یک پوشش گالوانیزه سنتی است، ضخامت پوشش معمولاً حدود 65 میکرومتر است که عمدتاً لایه های آلیاژ روی است، زیرا لایه روی آزاد تا حد زیادی با حذف هوا در طول فرآیند حذف حذف می شود.
با فرآیند پیوسته گالوانیزه کردن لوله، که تقریباً بدون روی با لایه های بسیار نازک آلیاژ است، یک پوشش روشن به دست می آید که به محصول خاصیت شکل دهی خوبی می دهد. ضخامت پوشش معمولاً بین 12 تا 25 میکرومتر فقط در قسمت بیرونی لوله است.
به طور کلی یا گالوانیزه گرم، محصول را با اسید اچ کردن دسته ها و سپس فرو بردن محصول در حمامی از روی مذاب تهیه می کنند.
ویژگی های پوشش: یک پوشش گالوانیزه معمولی از 65 میکرومتر تا بیش از 300 میکرومتر بر اساس ضخامت مواد، آنالیز فولاد و زمان غوطه وری در حمام متغیر است.
در پاشش فلز روی، سطح فولاد باید تا سطح 3 تمیز شود و پودر روی یا سیم روی با استفاده از شعله پلاسما یا اکسی استیلن روی سطح پاشیده شود.
ویژگی های پوشش: پاشش فلز یک پوشش نسبتاً خلاء ایجاد می کند که می تواند به هر ضخامت ترجیحی، اما معمولاً 200-75 میکرومتر اعمال شود.
گالوانیزه گرم به دلیل شکل و اندازه استفاده نمی شود. به دلیل در دسترس بودن وان های گالوانیزه بزرگتر، از اسپری فلز روی به جز برای تعمیر روکش های گالوانیزه زیاد استفاده نمی شود.
صنعت واشر اصفهان تولید کننده انواع محصولات نسوز مانند پکینگ فایبرگلاس است.
6 مرداد 1402
تولید قطعات لاستیکی ساخت یا تولید قطعات لاستیکی فرآیند پیچیده ای است که شامل تبدیل لاستیک خام به محصولات مفید است. این صنعت حیاتی مواد لاستیکی را برای طیف گسترده ای از کاربردها، از قطعات خودرو گرفته تا لوازم خانگی، فراهم می کند. برای درک این صنعت، داشتن دانش اولیه از فرآیند تولید مهم است. […]
27 آبان 1403
علامت گذاری لیزری لیزرها برای انجام انواع عملیات مناسب هستند. علامت گذاری لیزری یکی از آنهاست. این فرآیند استفاده از پرتو لیزر برای علامت گذاری یا حکاکی روی سطوح مختلف است. امروزه تعدادی از اپلیکیشن ها از این امکان سرچشمه می گیرند. علامت گذاری لیزری یک فرآیند بسیار متنوع است. علامت گذاری لیزری یک اصطلاح […]
15 شهریور 1401
فرآورده های نسوز چیست؟ دنیای امروز دائما در حال تغییر و توسعه است و دانش و فناوری با سرعت فزاینده ای در مسیر پیشرفت و تکامل حرکت می کند. صنعت نسوزها و فرآورده های نسوز به عنوان یک صنعت هسته ای برای بسیاری از صنایع مهم و استراتژیک از جمله آهن، فولاد، سیمان، نفت و […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
