تصویر بالا یک قاب هواپیمای بدون سرنشین را نشان می دهد که با استفاده از طراحی مولد ایجاد شده است. این به کاهش وزن سازه با به حداقل رساندن استفاده از مصالح در حین انطباق با ورودی های مهندسی کمک می کند، بنابراین یک طراحی مولد است!
در اکثر ساختمان ها از فوم برای پوشش سقف استفاده می شود، با کیفیت ترین فوم ها را میتوانید به راحتی از صنعت واشر اصفهان سفارش دهید!
این یک روش تکراری برای طراحی محصولات جدید با استفاده از ویژگی های نرم افزار CAD است . این ویژگی ها به طور خودکار تعداد زیادی از امکانات طراحی را زمانی که داده های خاصی به عنوان ورودی ارائه می شوند ایجاد می کنند. ورودی ها محدودیت هایی را تشکیل می دهند که طراحی باید در آنها انجام شود.
این طرح ها توسط هوش مصنوعی اختراع نشده اند. آنها در واقع طرح های انسانی هستند که با استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشینی اصلاح شده اند.
به عنوان مثال، اگر ما نیاز به ایجاد طرحهای ممکن برای میز ناهارخوری داریم، باید دادههایی مانند طول، عرض و ارتفاعی که انتظار داریم و باری که به آن نیاز داریم ارائه دهیم.
برنامه طراحی مولد تعداد زیادی تکرار برای ما ایجاد می کند که می توانیم آن ها را بر اساس ترجیحات خود تنظیم کنیم. هر تکرار می تواند صدها طرح درون خود داشته باشد.
طراحی مولد به تدریج بخش طراحی را متحول می کند. این به طراح کمک می کند هزاران راه حل طراحی ممکن را ایجاد کند که ماه ها طول می کشد تا به صورت دستی انجام شود.
برای ایجاد طراحی کامل با استفاده از نرم افزارهای مختلف طراحی مولد موجود در بازار امروز، شش مرحله متداول وجود دارد که باید دنبال شود. شش مرحله عبارتند از:
در این مرحله پروژه به طور تقریبی تعریف شده و اهداف تعیین می شود. با پرسیدن سوالاتی مانند:
پرسشنامه برای مسئله طراحی باید تا حد امکان جامع و پاسخ ها تا حد امکان دقیق باشد تا مرتبط ترین طرح را ایجاد کند. این مرحله برای فرآیند طراحی مولد بسیار مهم است، زیرا برنامه اهدافی را که در هنگام تولید مدلها توصیف نمیکنیم، در نظر نمیگیرد.
هنگامی که تعریف مشکل را مشخص کردیم، زمان آن فرا رسیده است که به جمع آوری داده هایی که برنامه برای ایجاد مدل ما نیاز دارد، بپردازیم. این داده ها حداقل در 2 فاز اصلی جمع آوری می شوند.
در مرحله اول، داده های مورد نیاز برای تولید مدل را جمع آوری می کنیم و در مرحله دوم، پارامترهایی را که برای ارزیابی مدل مورد استفاده قرار می گیرند، تعریف می کنیم.
وقتی صحبت از داده ها برای تولید مدل می شود، هم نیازمندی های پروژه و هم محدودیت ها را تعریف می کنیم. برای ارزیابی مدل، پارامترهایی را برای اندازه گیری و تجزیه و تحلیل مدل تعریف می کنیم. تعریف داده های ارزیابی به برنامه کمک می کند تا راه حل های ما را بهینه کند. داده های ناکافی تعریف شده علاوه بر راه حل های مرتبط، راه حل های بی ربط زیادی را در اختیار ما قرار می دهد.
پس از ورود داده ها، وارد فاز تولید مدل می شویم. هنگام اجرا، برنامه راه حل های ممکنی را تولید می کند که مطابق با الزامات و محدودیت های تعریف شده ما باشد.
مدل های تولید شده به گروه های مختلفی به نام تکرار تقسیم می شوند. هر تکرار می تواند شامل صدها طرح جایگزین باشد.
هنگامی که مدل را آماده کردیم، تکرارهای ایجاد شده با پارامترهای ارزیابی اولیه تعریف شده بررسی می شوند. طرح های تولید شده نیز با توجه به نزدیک بودن آنها به نیازهای ما رتبه بندی می شوند.
به عنوان مثال، اگر محصول را به عنوان جدولی تعریف کنیم که بیشترین سطح را با کمترین مقدار مواد دارد، محلول با بیشترین سطح در مقایسه با مواردی که کمتر از حداکثر مساحت سطح دارند رتبه بالاتری خواهد داشت. این رتبه بندی به ما کمک می کند صدها طرح تولید شده را بر اساس آنچه برای ما اهمیت بیشتری دارد از پارامترهای تعریف شده فیلتر کنیم.
برای مثال، میتوانیم هزینه را بهعنوان فیلتر اصلی خود انتخاب کنیم، و نرمافزار تکرارها را بر اساس میزان هزینه آنها به ترتیب افزایش/کاهش ترتیب میدهد.
بنابراین، توصیه می شود تا حد امکان پارامترهای ارزیابی را در ابتدا اضافه کنید. این ممکن است خلاف واقع به نظر برسد، زیرا ممکن است تعداد راه حل های تولید شده را محدود کند، اما طرح های تولید شده بسیار نزدیک تر به انتظارات واقعی ما خواهند بود و انتخاب از بین آنها آسان تر خواهد بود.
در مرحله تکامل مدل، گزینه های طراحی تولید شده خود را محدود می کنیم تا راه حل های غیر ایده آل را فیلتر کنیم.
نرم افزار از طریق تکرارها مرتب می کند تا مرتبط ترین آنها را انتخاب کند و طرح های جدید را بر اساس آنها قرار دهد. معیارهای جستجو ممکن است برای یافتن بهترین طرح برای نیازهای ما، سفارشی شوند.
پس از ورود داده ها، وارد فاز تولید مدل می شویم. هنگام اجرا، برنامه راه حل های ممکنی را تولید می کند که مطابق با الزامات و محدودیت های تعریف شده ما باشد.
مدل های تولید شده به گروه های مختلفی به نام تکرار تقسیم می شوند. هر تکرار می تواند شامل صدها طرح جایگزین باشد.
هنگامی که مدل را آماده کردیم، تکرارهای ایجاد شده با پارامترهای ارزیابی اولیه تعریف شده بررسی می شوند. طرح های تولید شده نیز با توجه به نزدیک بودن آنها به نیازهای ما رتبه بندی می شوند.
به عنوان مثال، اگر محصول را به عنوان جدولی تعریف کنیم که بیشترین سطح را با کمترین مقدار مواد دارد، محلول با بیشترین سطح در مقایسه با مواردی که کمتر از حداکثر مساحت سطح دارند رتبه بالاتری خواهد داشت. این رتبه بندی به ما کمک می کند صدها طرح تولید شده را بر اساس آنچه برای ما اهمیت بیشتری دارد از پارامترهای تعریف شده فیلتر کنیم.
برای مثال، میتوانیم هزینه را بهعنوان فیلتر اصلی خود انتخاب کنیم، و نرمافزار تکرارها را بر اساس میزان هزینه آنها به ترتیب افزایش/کاهش ترتیب میدهد.
بنابراین، توصیه می شود تا حد امکان پارامترهای ارزیابی را در ابتدا اضافه کنید. این ممکن است خلاف واقع به نظر برسد، زیرا ممکن است تعداد راه حل های تولید شده را محدود کند، اما طرح های تولید شده بسیار نزدیک تر به انتظارات واقعی ما خواهند بود و انتخاب از بین آنها آسان تر خواهد بود.
در مرحله تکامل مدل، گزینه های طراحی تولید شده خود را محدود می کنیم تا راه حل های غیر ایده آل را فیلتر کنیم.
نرم افزار از طریق تکرارها مرتب می کند تا مرتبط ترین آنها را انتخاب کند و طرح های جدید را بر اساس آنها قرار دهد. معیارهای جستجو ممکن است برای یافتن بهترین طرح برای نیازهای ما، سفارشی شوند.
هنگامی که از بین گزینه های طراحی ارائه شده توسط نرم افزار چند طرح را انتخاب کردیم که بیشتر به ما مربوط هستند، زمان آن فرا رسیده است که آنها را بیشتر اصلاح کنیم.
با استفاده از همان نرم افزار، طراح بهبودهای دستی را در انتخاب های برتر انجام می دهد. طرح نهایی باید تمام معیارهای از پیش تعریف شده را داشته باشد و پس از آن می توانیم برای تکمیل فرآیند طراحی، تاییدیه کارفرما را دریافت کنیم.
در حالی که طراحی مولد هنوز آنطور که باید رایج نیست، بسیاری از نرم افزارهای محبوب CAD قبلاً این ویژگی شگفت انگیز را اضافه کرده اند.
طرح های تکراری معمولاً بسیار پیچیده هستند. با این حال، انتخاب روش تولید ترجیحی در مرحله طراحی امکان پذیر است، بنابراین نرم افزار هنگام ایجاد امکانات، این را در نظر می گیرد.
بنابراین بیایید به روشهای مختلف موجود برای ایجاد این قطعات که اغلب با برشهای زیادی برای بهینهسازی وزن ارائه میشوند، نگاهی بیندازیم.
ریخته گری یکی از راه های ایجاد اشکال کاملاً پیچیده به عنوان یک قسمت، بدون هیچ گونه جوشکاری است. بنابراین در اینجا بسیار مناسب است.
برای مثال، خود قالب بسته به نوع چاپ و همچنین مواد قطعه، میتواند پرینت سه بعدی شود. بسته به روش ریختهگری مورد استفاده، اگر الزامات کیفیت سطح بالا باشد، ممکن است قطعه ریختهگری نیاز به پسفرآوری داشته باشد.
همچنین این روش را می توان با ماشین کاری جفت کرد تا به طرح نهایی مطلوب رسید.
تولید افزودنی معمولاً به فرآیندهای چاپ سه بعدی اشاره دارد. این روش ها لایه به لایه قطعه را ایجاد می کنند و انعطاف پذیری فوق العاده ای را برای طراحی قطعه فراهم می کنند. که آن را مناسب ترین فرآیند برای انتخاب برای ساخت قطعات ایجاد شده توسط طراحی مولد می کند.
اکثر چاپگرها قادر به پردازش پلاستیک هستند اما چاپگرهای فلزی سه بعدی کمی کمتر رایج هستند. این همچنین یکی از دلایل کلیدی است که چرا طراحی مولد به همان سرعتی که برخی پیش بینی ها گفته اند محبوبیت پیدا نکرده است.
برخی از روشهای رایج تولید افزودنی عبارتند از: فتوپلیمریزاسیون VAT، اکستروژن مواد، جت بایندر، لایهگذاری ورق، همجوشی پودر، رسوب انرژی هدایتشده، و جت مواد. در مقاله ما در مورد روش های نمونه سازی سریع می توانید در مورد همه آنها اطلاعات بیشتری کسب کنید .
قالب گیری تزریقی یک راه عالی برای تولید قطعات پلاستیکی در مقیاس بزرگ است. تولید سریع است و به درجه بالایی از شباهت بین قطعات دست می یابد.
طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی و پلیمری برای انتخاب در دسترس هستند و می توانید از پرکننده ها برای افزایش بیشتر استحکام استفاده کنید.
تکمیل سطوح دقت بالایی دارد که به این معنی است که هیچ پس پردازشی لازم نیست.
ماشینکاری CNC دقیق می تواند قطعات بسیار پیچیده ای ایجاد کند. قابلیتهای ماشینکاری 5 محوره انعطافپذیر بوده و میتوانند طبق دستورالعمل کد بچرخند و بچرخند.
هم فرزکاری و هم تراشکاری می توانند قطعات بسیار دقیقی ایجاد کنند و به الزامات پرداخت دقیق سطح پایبند باشند. تلورانس ها برای ماشینکاری CNC بسیار کم است، حتی زمانی که به موارد کلی ذکر شده در استاندارد ISO 2768 نگاه کنید .
12 خرداد 1403
گالوانیزه گالوانیزه کردن شامل پوشش آهن و فولاد با یک لایه روی برای محافظت در برابر خوردگی عالی است. این روش آبکاری به دلیل مقرون به صرفه بودن و ماندگاری زیاد پوشش، سنگ بنای کاربردهای صنعتی بوده است. فولاد گالوانیزه با ارائه چندین دهه دوام، در برابر سایر تکنیک های ضد خوردگی متمایز است و […]
23 آذر 1402
فلزات صنعتی همه انواع فلزات از قرون گذشته تا کنون نقش حیاتی در زندگی روزمره ما از جمله صنعت داشته اند. انواع فلزات و غیرفلزات مانند چدن، فولاد، آلومینیوم، مس، روی، سرب، قلع، شیشه، لاستیک، چوب، پلاستیک و غیره در صنعت کاربرد دارند. فلزات (آهنی و غیرآهنی) به دلیل خواص مکانیکی عالی که دارند به […]
28 دی 1403
تغییرات آب و هوا و آتش سوزی های جنگلی آتش سوزی های جنگلی همیشه بخشی از چرخه طبیعی در بسیاری از اکوسیستم ها بوده است. این آتشسوزیها نه تنها مناطق وسیعی از زمین و دارایی را نابود میکند، بلکه تهدیدهای قابل توجهی برای زندگی انسان، حیات وحش و محیطزیست نیز به همراه دارد. در حالی […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
