گالینگ – چیست، چگونه کار می کند و پیشگیری

گالینگ

گالینگ پدیده ای است که در آن چسبندگی غیرمنتظره ای بین دو سطح فلزی در تماس لغزشی رخ می دهد که منجر به آسیب اصطکاک یا در نهایت گرفتگی می شود.

این نوع سایش مواد چسب خطرات جدی دارد زیرا ممکن است منجر به تعمیر و نگهداری پرهزینه ناشی از تعمیرات یا خرابی تجهیزات شود. بنابراین، گالینگ کنترل نشده به نوبه خود می تواند منجر به تأخیر ناخواسته تولید شود و زمان و منابع را به میزان قابل توجهی مصرف کند.

بیایید به علل، اثرات و اقدامات پیشگیرانه برای تهوع بپردازیم. آیا میدانستید چوب پنبه از ترکیباتی مانند اسید فولونیک، اسید فولونیک، اسید سوبریک و گلیسرید تشکیل شده است؟ بهترین ورق چوب پنبه را همواره میتوانید از ما بخواهید!

گالینگ فلزی چیست؟

گالینگ زمانی اتفاق می افتد که دو سطح در حرکت نسبی از طریق نیروهای مولکولی شروع به چسبیدن به یکدیگر می کنند و در نهایت منجر به جوشکاری سرد تصادفی می شود. این مشکل در شکل دهی فلزات ، سیلندرهای هیدرولیک، یاتاقان ها، پیستون های موتور، رزوه ها و سایر کاربردها که سطوح فلزی در تماس لغزشی هستند، کاملاً رایج است . گالشدن فلز به ویژه زمانی که روانکاری کافی بین سطوح وجود ندارد رایج است.

این سایش چسب معمولاً هنگام قرار دادن مواد در معرض بارهای زیاد و سرعت لغزش آهسته اتفاق می‌افتد، اما در کاربردهای با سرعت بالا با بارهای کم نیز رخ می‌دهد. درجه حرارت و روانکاری ضعیف را به مخلوط اضافه کنید و اثر گاز سوز قوی تر می شود.

برخی از فلزات بیشتر از سایرین مستعد داغ شدن هستند، برای مثال آلومینیوم و فولاد آستنیتی. به طور معمول، مواد نرم تر آسان تر و مواد سخت تر مقاوم تر هستند. خواصی که بر توانایی این ماده تأثیر می گذارد، انعطاف پذیری و شکل پذیری است . خراش می تواند بدون توجه به اینکه فلزات در تماس یکسان یا متفاوت باشند اتفاق بیفتد. برنج و برنز برای مواقعی که لغزش رخ می دهد ( بلبرینگ ها ، بوشینگ ها) ترجیح داده می شوند زیرا نسبتاً در برابر گند زدن مقاوم هستند.

فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و برخی از فلزات دیگر دارای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از تشکیل لایه اکسید غیرفعال هستند . از جنبه منفی، زمانی که این لایه اکسیدی تحت تاثیر نیروهای تماسی زیاد آسیب می بیند یا از بین می رود و مواد واکنش دهنده برهنه در معرض قرار می گیرند، آنها را به ویژه در معرض گاز زدن قرار می دهد.

بنابراین، گال شدن یک مشکل بزرگ برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ و آلومینیوم رزوه ای است . ضربه زدن منجر به یخ زدن رزوه های پیچ می شود و اعمال نیروی سفت بیشتر ممکن است به سادگی سر پیچ را بریده یا رزوه ها را از بین ببرد.

در فرآیندهای فلزکاری، عمدتاً در تراشکاری ، فرز ، پانچ و خم کردن، گالینگ به انتقال مواد کار بر روی ابزار برش و در نتیجه تشکیل یک توده اشاره دارد. این توده تعامل بین ابزار و قطعه کار را تغییر می‌دهد و معمولاً منجر به چسبندگی و مقاومت بیشتر در برابر برش بیشتر می‌شود. ارتعاشات ایجاد شده توسط این فرآیند در عملیات تراشکاری و فرز اغلب می تواند صدای متمایزی ایجاد کند که ماشین سازان آن را تشخیص می دهند.

گالینگ چگونه کار می کند؟

سطوح فلزی با چشم غیرمسلح به وضوح صاف هستند اما دارای عیوبی مانند ناخالصی ها یا فضای خالی در مقیاس کوچکتر هستند. نقاط مرتفع میکروسکوپی ناحیه تماس بین دو ماده به یکدیگر ساییده می شوند و گرما و اصطکاک ایجاد می کنند. استرس موضعی در ناحیه تماس ایجاد می شود و توده ها شروع به تشکیل می کنند و در حین نفوذ به لایه اکسید محافظ به رشد خود ادامه می دهند.

چگالی انرژی بالا در ناحیه تماس باعث ایجاد پیوند می شود و باعث انتقال الکترون بین الیاف میکروسکوپی دو سطح فلزی می شود. این امر ناحیه تماس را به هم می ریزد و تحت جوشکاری سرد ناشی از رفتار پلاستیک طبیعی فلز قرار می گیرد. گال زدن شامل انتقال قابل مشاهده مواد است زیرا به صورت چسبنده از یک سطح به سطح دیگر کشیده می شود و یک توده برجسته به نام گال را تشکیل می دهد.

ضربان قلب معمولاً مانند سایر اشکال سایش (مانند خستگی و سایش ساینده) به تدریج ایجاد نمی شود. در عوض، به سرعت ظاهر می‌شود و به سرعت گسترش می‌یابد زیرا توده‌های افزایش‌یافته باعث ایجاد صفرا بیشتر می‌شوند. بنابراین، مهم است که به طور منظم قطعات ماشین را که مستعد سایش چسب هستند بررسی کنید. تشخیص مشکل در اواخر فرآیند به طور کلی هزینه های زیادی را به همراه دارد.

عواملی که گالری را تحریک می کنند

در صورت وجود شرایط زیر، احتمال تهوع افزایش می یابد:

1. سطوح در معرض : فلزات تازه برش خورده به راحتی به هم متصل می شوند زیرا هیچ لایه اکسید محافظی روی سطح آنها وجود ندارد.
2. زباله – ذرات کوچکی که بین سطوح فلزی گیر کرده اند، در اثر تماس لغزشی، ساینده می شوند و خطر تهوع را افزایش می دهند. نواحی تماس شروع به تغییر شکل می کنند و تغییر شکل موضعی ایجاد می کنند و با ادامه حرکت لغزشی به طور مداوم تغییر شکل می دهند.
3. تنش های زیاد – حرکت سریع مواد در حالی که تحت فشار بالا و تماس مستقیم هستند به سطوح بالاتر تنش کمک می کند. این تنش‌ها اثر انعطاف‌پذیری ماده را افزایش می‌دهد که آن را در برابر گال شدن حساس‌تر می‌کند.
4. فلزات مشابه – انتقال میکروسکوپی الکترون بین دو فلز با خواص متالورژیکی نزدیک بهترین کار را انجام می دهد. برای مثال، یک اتصال دهنده فولادی با فولادهایی که خواص مشابهی دارند، راحت تر می چسبد.

چگونه از صفراوی جلوگیری کنیم؟

روش‌های متعددی برای جلوگیری از سایش یا محافظت در برابر زخم وجود دارد:

1. روانکاری/پوشش – یک پوشش یا روان کننده لایه محافظ دیگری را روی سطوح فلزی اضافه می کند و در عین حال اصطکاک و دمای تماس را نیز کاهش می دهد. این ممکن است به شکل روان کننده های ضد صفرا، محصولات ضد گیر، گریس، مواد افزودنی یا سایر پوشش ها باشد. استفاده از روکش یا روان کننده هنگام کار با فولاد ضد زنگ تقریباً همیشه ضروری است.
2. بار، دما و سرعت کمتر – کاهش انرژی در سطح تماس، انتقال مواد میکروسکوپی در ناحیه پلاستیک را کاهش می دهد. اگر سطح شروع به اتصال به قطعه کار دیگری کرد، بهتر است عملیات متوقف شود
3. انتخاب مواد – آلیاژهای غیر مشابه یا حتی گریدهای مواد در برابر سایش مکانیکی فوق العاده خوب عمل می کنند زیرا ساختار اتمی متفاوتی دارند. برنج، برنز و کبالت که در برابر گال مقاوم هستند اغلب برای بوشینگ ها و یاتاقان ها انتخاب می شوند. سختی بالا راه دیگری برای بهبود مقاومت در برابر گال با افزودن سخت شدن مواد است.
4. از قطعات تمیز و سالم استفاده کنید – آلاینده‌های روی سطح فلز باعث جوش سرد می‌شوند که منجر به گاز گرفتن می‌شود. بهترین کار این است که مواد را از طریق ذخیره سازی، حمل و نقل و جابجایی مناسب عاری از مواد زائد نگه دارید زیرا قطعات می توانند در حین حمل و نقل به یکدیگر ساییده شوند.
5. افزایش سطح تماس – سطح تماس بزرگتر در کاهش فشار سطح موثر است. فشار کمتری بر روی قطعات در تماس و عمق سایش کمتر وجود دارد.
6. پایان سطح – سطوح ناهموار (> 1.5 میکرومتر) یا سطوح بسیار صاف (<0.25 میکرومتر) تمایل زیادی به صفرا دارند. یک سطح ناهموار را می توان برای بهبود صافی جدا کرد ، اما باید آن را کنترل کرد که کمتر از 0.25 میکرومتر نباشد.

سایر عواملی که باید در به حداقل رساندن خطر گند زدگی در نظر گرفت، استفاده از فناوری های پیشرفته در عمل و در مواد است. نانوتکنولوژی به آلیاژهایی اجازه می دهد که مقاومت بهتری در برابر ضربه زدن داشته باشند، در حالی که پوشش های پیشرفته حاوی ذرات مس یا اکسید کلسیم راه حلی عالی برای جلوگیری از گند زدگی هستند.