مواد نسوز مورد استفاده در کوره ذوب شیشه

اجزای اساسی کوره ها و کوره ذوب شیشه مواد نسوز هستند که تاثیر بسزایی بر کیفیت شیشه، مصرف انرژی و هزینه های ساخت دارند. پیشرفت تکنولوژی تولید دیرگداز و بهبود کیفیت محصولات دیرگداز بر آینده فناوری ذوب شیشه تاثیر خواهد گذاشت.

صنعت واشر اصفهان به شما کمک می کند بهترین ماده نسوز را انتخاب کنید، برای خرید انواع مواد نسوز شامل پکینگ نسوز، پتو نسوز و… امروز با ما تماس بگیرید . با ما آشنا شوید و به ما اجازه دهید تا شما را در انتخاب بهترین ماده نسوز برای کاربرد خود راهنمایی کنیم.

مواد نسوز مورد استفاده در کوره ذوب شیشه کدامند؟

• آجر نسوز :  آجر نسوز عمدتاً از Al2O3 تشکیل شده است. محتوای Al2O3 بین 30 تا 45٪ است. محدوده چگالی از 1.7 و 2.4G/cm3. تخلخل ظاهری بین 11 تا 22 درصد است. بیشترین دمای کاری 1350 تا 1520 درجه سانتی گراد است. در تولید شیشه، آجرهای سفالی آتش‌نشانی عموماً برای مناطقی مانند پایه کوره، دیواره کناری و دیواره جانبی آن، تاج و لایه‌های زیرین احیاکننده و دودکش آتش مناسب هستند. حجم آجرهای سفالی آتش نشانی نیز در صورت افزایش دما افزایش می یابد. هنگامی که دما از 1450 درجه سانتیگراد بیشتر شود، حجم دوباره کاهش می یابد.

• آجر سیلیسی:  دی اکسید سیلیکون جزء اصلی آجر سیلیسی (SiO2) است. کوره ذوب شیشه به آجر سیلیسی با محتوای SiO2 حداقل 94 درصد، حداکثر دمای کاری تقریباً 1600-1650 درجه سانتیگراد و چگالی حدود 1.81.95 گرم بر سانتی متر مکعب نیاز دارد. تخلخل ظاهری ماده باید کمتر از 22 درصد باشد. هرچه تخلخل ظاهری کمتر باشد، عیار آجر سیلیس کمتر است. در کوره ذوب شیشه، بیشتر برای دیواره های تاج و سینه استفاده می شود.
• آجرهای نسوز با آلومینا بالا:  Al2O3 نیز جزء اصلی آجرهای نسوز با آلومینا بالا است ، با این حال، محتوای Al2O3 باید بیشتر از 46 درصد، اغلب بین 46 تا 80 درصد باشد. آجرهای آلومینا بالا دارای چگالی 2.553.0 گرم بر سانتی متر مکعب، تخلخل ظاهری 18٪-24٪ و حداکثر دمای عملیاتی 1500-1650 درجه سانتیگراد هستند. مقاومت در برابر خوردگی زمانی بهتر است که تخلخل ظاهری آجر آلومینا بالا کم باشد. برای دیواره جانبی خنک کننده، تاج احیا کننده و دیواره های احیاگر، می توان از آجرهای با آلومینا بالا استفاده کرد.
• آجرهای ریخته گری ذوب شده AZS:  نسبت ZrO2 در آجرهای ریخته گری ذوب شده AZS (آجرهای کوراندوم زیرکونیایی الکترو ذوب شده) معمولاً به سه نوع تقسیم می شود: 33 درصد، 36 درصد و 41 درصد. آجرهای کوراندوم زیرکونیایی مورد استفاده در کاربرد کوره شیشه ای دارای 50 درصد محتوای Al2O3 و 20 درصد ZrO2 هستند. چگالی ظاهری 3.44.0 گرم بر سانتی متر مکعب، تخلخل ظاهری 1٪ تا 10٪ و حداکثر دمای استفاده تقریباً 1700 درجه سانتیگراد است. آجرهای ریخته گری ذوب شده AZS با محتوای 33 درصد و 36 درصد ZrO2 معمولاً برای دیوارهای جانبی ذوب، دیواره های سینه، بلوک های روسازی، پورت ها و زبانه ها و سایر کاربردها استفاده می شود.
• آجرهای عایق نسوز: به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، حجم قابل توجهی از مواد عایق برای حفظ حرارت جامع در کوره ذوب شیشه در زمانی که ناحیه اتلاف حرارت و راندمان حرارتی کم است، ضروری است. برای کاهش اتلاف گرما، احیاء کننده، ذوب، انتهای کار و سایر اجزاء باید روی دیواره جانبی، پایین، تاج و دیوارها عایق بندی شوند. آجر عایق دارای تخلخل ظاهری بالا، سبک وزن و چگالی ظاهری کمتر از 1.3 گرم بر سانتی متر مکعب است. آجر عایق حرارتی با تخلخل ظاهری وسیع دارای اثر عایق حرارتی است زیرا عملکرد انتقال حرارت هوا بسیار ضعیف است. از آنجایی که هدایت حرارتی آن 2 تا 3 برابر مواد نسوز معمولی است، هر چه تخلخل ظاهری بیشتر باشد، اثر عایق بهتری دارد. آجرهای عایق در اشکال و اندازه‌های مختلفی وجود دارند،

• آجرهای نسوز مولایت:  آجرهای نسوز مولایت عمدتاً از Al2O3 تشکیل شده‌اند که میزان Al2O3 آن تقریباً 75٪ است. از آنجا که در درجه اول کریستال مولایت است، بنابراین به عنوان آجر مولایت شناخته می شود. چگالی از 2.2 تا 3.2 گرم بر سانتی متر مکعب، تخلخل ظاهری از 1٪ تا 12٪، و حداکثر دمای عملیاتی از 1500 تا 1700 درجه سانتیگراد متغیر است. دیواره های جانبی احیا کننده ها بیشتر از مولیت متخلخل ساخته شده اند. مولایت ذوب شده معمولاً در کناره های برج های خنک کننده، سوراخ های مشاهده و پشته های دیوار و موارد دیگر استفاده می شود.
• مواد قلیایی نسوز:  آجرهای منیزیا، آجرهای آلومینیومی منیزیا، آجرهای کروم منیزیا و آجرهای فوستریت معمولاً از مواد نسوز قلیایی استفاده می‌شوند. مقاومت آن بین 1900 تا 2000 درجه سانتیگراد است و در برابر ترکیبات قلیایی مقاومت خوردگی استثنایی دارد. این در دیواره بالایی احیاء کننده کوره ذوب شیشه، دیواره احیاگر، چک کننده احیا کننده و ساختار جزئی درگاه رایج است.
• آجرهای کوراندوم ذوب شده:  عمدتاً به آجرهای کوراندوم ذوب شده نسوز اطلاق می شود که عمدتاً دارای 92٪ تا 94٪ فاز کریستال کوراندوم Al2O3 است، چگالی حجمی آن 2.9 ~ 3.0g/cm3 است و تخلخل ظاهری آنها بین 1٪ تا 10٪ و بالاترین دمای عملیاتی حدود 1700 درجه سانتیگراد است. آلومینا ذوب شده مقاومت بالایی در برابر دیالیز شیشه دارد و شیشه مذاب را خیلی کم آلوده می کند. معمولاً برای دیوارهای کناری میله های کاری، سنگفرش های زیرین، پیشانی ها، گلوگاه ها و دیوارهای تغذیه کننده در کوره های ذوب شیشه، از جمله موارد دیگر، که با شیشه مایع متصل شده اند و به آلودگی مایع نیاز ندارند، استفاده می شود.
• آجرهای کوارتز:  آجرهای کوارتز عمدتاً از SiO2 تشکیل شده‌اند، با حداکثر غلظت بیش از 99٪، چگالی 1.9 ~ 2g/cm3، نسوز 1650 درجه سانتی‌گراد، دمای کار در حدود 1600 درجه سانتی‌گراد و مقاومت در برابر خوردگی در برابر مواد اسیدی. برای ساخت دیوار استخر شیشه ای اسید بور استفاده می شود. سوراخ آجر فاصله شعله ترموکوپل و غیره

خرید مواد نسوز

کوره ذوب شیشه، تاسیسات صنعتی هستند که در آنها پدیده های فیزیکی و شیمیایی پیچیده و به هم پیوسته ای رخ می دهد. برای بهبود عملکرد و کیفیت شیشه تولید شده، رابطه بین انتقال حرارت و جریان در شیشه ذوب شده، برهمکنش انتقال حرارت و کنترل حرارتی کوره، رابطه انتقال حرارت با کیفیت شیشه و حرارت انتقال بین شیشه مذاب، دیواره های کوره و غیره باید مورد مطالعه قرار گیرد. تولید کنندگان نسوز به طور مداوم در تحقیق و توسعه کار می کنند تا محصولات نسوز با بهترین کیفیت را برای صنعت تولید شیشه ارائه کنند.