انواع واشر بر اساس کاربرد، ساختار، استاندارد و ابعاد تولید و توزیع می شوند. از جمله واشرها می توان به مدل های فنری، استاندارد، گرد جامد و مربع مایل اشاره کرد.
واشرها حلقه های فلزی یا پلیمری هستند که در اتصالات و صنعت مورد استفاده قرار می گیرند و برای افزایش اصطکاک بین پیچ و قسمت متصل به کار می روند که از باز شدن مهره جلوگیری می کند.
واشرهای فنری در کنار واشرهای تخت در اتصالات پیچ و مهره ای برای قفل کردن سیستم استفاده می شوند. واشرهای استیل ضد زنگ که در برابر مواد شیمیایی مقاوم بوده و از استاندارد بالایی نیز برخوردارند. واشر آستین لوله های آب و فاضلاب که برای آب بندی لوله های بتنی و پلیمری و انواع دیگر استفاده می شود.

این پوک به دلیل جنس بدنه ای که از بهترین پلیمرها مانند پلی پروپیلن و UPVC ساخته شده است نامگذاری شده است. از ویژگی های این واشرها می توان به انعطاف پذیری بالا، ضریب انبساط طولی پایین و مقاومت در برابر پارگی و فرسایش اشاره کرد و از نظر ظاهری به صورت گرد، لبه پر، صاف، صفحه گرد، مربع شکل متفاوت است.
استفاده از واشر لاستیکی بسیار متفاوت است، مانند محکم کردن اتصالات، اطمینان از آب بندی، توزیع یکنواخت فشار در اتصالات و جلوگیری از شکستن مهره، علاوه بر این، در اتصالات پیچی، در اتصالات فلنجی، آنها کار می کنند و انجام می دهند اتصالات فلنج ایمن هستند و از نشتی جلوگیری می کنند.
این دسته از آب بند پلیمری در خطوط لوله و لوله های آب استفاده می شود. رایج ترین کاربرد این واشر برای آب بندی بین دو فلنج می باشد. و به همین دلیل است که آنها را به این نام می شناسند زیرا از یک لایه نخ کتان استفاده می کند که از کشش جلوگیری می کند و آن را قوی تر می کند.
با توجه به پلیمر و مواد پایه مورد استفاده در این دسته واشرها دارای ویژگی هایی مانند مقاومت فیزیکی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار، مقاومت شیمیایی و مقاومت حرارتی می باشند.نکته مهم این است که در هنگام نصب این دسته واشرها باید توجه داشته باشند. ، قرار دادن نادرست واشر فلنج بین دو فلنج باعث از کار افتادن واشر می شود.
گستره وسیعی از واشرهای نسوز در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و سایر تجهیزات صنعتی که شرایط خاصی دارند استفاده می شود. اصولاً از این نوع واشرها برای آب بندی بین دو سطح، توزیع بار فشاری بین دو سطح و رفع عیوب بین دو اتصال استفاده می شود. واشر کلنگریت برای جلوگیری از نشت آب، هوا و گاز و غیره مناسب است.
در نهایت عوامل مهمی که در انتخاب واشرهای کلینگریت موثر هستند؛ دما، فشار، مقاومت شیمیایی، کاربرد و سرمایه گذاری، سه مورد اول مهمترین فاکتورها هستند و معمولا دما و فشار دو پارامتر مهم در بررسی نوع و جنس واشر کلینگرایت هستند.
واشرها وظیفه آب بندی را بر عهده دارند و از دیگر انواع واشر ها، واشرهای اسپیرال هستند که برای ایجاد آب بندی ثابت بین دو طرف فلنج استفاده می شود.
23 فروردین 1403
آبکاری چیست؟ آبکاری یک فرآیند متداول تکمیل سطح در صنعت تولید برای پوشش دادن یک ماده (زیر بستر) با فلز دیگر است. در سالهای اخیر، این فرآیند دستخوش پیشرفتهای زیادی شده است، که آن را بسیار دقیقتر و قادر به کار با طیف وسیعتری از مواد کرده است. در این مقاله، فرآیند آبکاری مدرن را بررسی می […]
13 بهمن 1403
پوشش الکتروفورزی (E-Coating) چیست؟ پوشش الکتروفورزی یک فرآیند ضروری در تولید صنعتی است که به قطعات فلزی یک پوشش صاف و بادوام میدهد. میتوان آن را به عنوان آخرین مرحله تکمیلی ایدهآل در نظر گرفت که نهتنها ظاهر قطعات را بهبود میبخشد، بلکه از آنها در برابر آسیب محافظت میکند. در این فرآیند، قطعات درون […]
20 مهر 1402
اجزای اساسی کوره ها و کوره ذوب شیشه مواد نسوز هستند که تاثیر بسزایی بر کیفیت شیشه، مصرف انرژی و هزینه های ساخت دارند. پیشرفت تکنولوژی تولید دیرگداز و بهبود کیفیت محصولات دیرگداز بر آینده فناوری ذوب شیشه تاثیر خواهد گذاشت. صنعت واشر اصفهان به شما کمک می کند بهترین ماده نسوز را انتخاب کنید، برای خرید […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی