همه چیز در مورد خوردگی مس

همه چیز در مورد خوردگی مس
25 اسفند 1402
useradmin
2551

خوردگی مس

مس یک فلز پرکاربرد است که دارای ترکیبی منحصر به فرد از خواص مانند چکش خواری، شکل پذیری و رسانایی است. مانند هر فلز دیگری، این فلز تحت یک فرآیند تجزیه یا اکسیداسیون قرار می گیرد که شامل تغییرات فیزیکی و شیمیایی است. حال، بیایید عمیق‌تر به خوردگی مس بپردازیم.

آیا مس زنگ می زند یا خورده می شود؟

خوردگی یک فرآیند طبیعی است که در اثر واکنش فلزات با جو، مواد شیمیایی یا سایر شرایط خاص اتفاق می‌افتد. این دگرگونی منجر به ظاهری متفاوت همراه با تغییراتی در خواص مکانیکی فلز و یکپارچگی ساختاری ضعیف‌تر می‌شود. مس در طی واکنش الکتروشیمیایی خود با محیط، یک لایه اکسید مس قهوه ای مایل به قرمز تشکیل می دهد .

زنگ زمانی ایجاد می شود که آلیاژهای فلزی حاوی آهن تحت فرآیند اکسیداسیون قرار گیرند. با این حال، مس یک فلز غیر آهنی است ، به این معنی که حاوی آهن نیست. از آنجایی که محتوای آهن پیش‌نیاز تشکیل زنگ است، مس مسلما زنگ نمی‌زند، زمانی که مولکول‌های اکسیژن روی سطح آن فرو می‌روند و با اتم‌های مس ترکیب می‌شوند تا اکسید مس را تشکیل دهند، خورده یا اکسید می‌شود.

بر خلاف اکسید آهن، اکسید مس در طول زمان تجزیه نمی شود. این یک لایه محافظ روی سطح مس تشکیل می دهد که به تدریج ضخیم می شود تا به کربنات مس تبدیل شود. این لایه جدید از مواد به نام پتینه به عنوان سپری عمل می کند که مس بکر داخل آن را حفظ می کند . علاوه بر این، پتینه آسیب دیده خود را بازسازی می کند.

خوردگی مس یک فرآیند کند است، به ویژه در محیط های بدون آلودگی. بنابراین ماه ها یا حتی سال ها طول می کشد تا سطوح کدر شوند و به تدریج به رنگ قهوه ای تیره یا سیاه و در نهایت به رنگ متمایز آبی-سبز تبدیل شوند.

تشکیل پتینه را می توان اجباری کرد ، زیرا برای برخی از کاربردها اغلب ظاهر خاصی مورد نظر است در حالی که هیچ کس وقت آن را ندارد که منتظر بماند تا مس به طور طبیعی به این ظاهر برسد. این امر با تصفیه سطوح مس با مواد شیمیایی یا عوامل خورنده مختلف مانند نیترات آهن، تیوسولفات سدیم و پتاس سولفورت شده حاصل می شود. با استفاده از روش های مختلف و قرار دادن مس در دماها و سطوح مختلف رطوبت می توان سایه ها و رنگ های متنوعی به دست آورد.

مطالب مرتبط:  علامت گذاری لیزری - روش ها، مواد و کاربردها

برخی از کاربردهای مس زمانی کارآمدتر هستند که پتینه به طور کلی برداشته شود و مس در تمیزترین شکل خود باشد. نمونه ای از این سیم های مسی است که بدون پتینه رسانایی الکتریکی ترین حالت خود را نشان می دهند. پوشش موم، پولیش و محلول‌ها مس را از عوامل خورنده می‌پوشاند و از اکسید شدن و کدر شدن آن جلوگیری می‌کند.

شرایطی که به خوردگی مس کمک می کند

شرایط خاصی وجود دارد که باعث افزایش یا تسریع خوردگی مس می شود. این شامل:

  1. قرار گرفتن در معرض شرایط محیطی حاوی آب شور، گرما یا ترکیبات اسیدی سطح مس را خراب می کند.
  2. جریان مستقیم یا متناوب القایی که در خاک جریان دارد، سرعت خوردگی لوله‌های مسی زیرزمینی را تسریع می‌کند.
  3. خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می افتد که فلزات غیر مشابه با مس در تماس باشند. نمونه ای از این لوله مسی در تماس با لوله فولادی است که در آن تفاوت در هدایت الکتریکی باعث خوردگی می شود. ساده ترین راه برای جلوگیری از عمل گالوانیکی، عایق کردن مس از فلزات دیگر است.
  4. خاک های غیرعادی تهاجمی می توانند خوردگی در مس را زمانی که غلظت بالایی از کلرید، سولفات، ترکیبات آمونیاک و رطوبت داشته باشد تسهیل کنند.
  5. تماس با مقادیر زیاد اسید آلی و معدنی سطح فلز مس را خراب می کند و لایه محافظ را از بین می برد.
  6. خستگی خوردگی ممکن است در اثر تنش ثابت اعمال شده به فلزات مس انعطاف پذیر رخ دهد. سرعت بالا و جریان متلاطم آب در داخل لوله های مسی ممکن است فرسایش و خوردگی موضعی ایجاد کند. انقباض و انبساط دوره ای لوله های مسی باعث ایجاد استرس می شود که باعث ایجاد خستگی می شود.
  7. سطوح بالای اتم‌های اکسیژن موجود در محیط، سطح فلز را از طریق اکسیداسیون تسریع شده خورده می‌کند.
مطالب مرتبط:  همه چیز در مورد اورینگ سیلیکونی

مثال خوردگی مس – مجسمه آزادی نیویورک

یک نمونه عالی از خوردگی مس را می توان بر روی مجسمه آزادی در نیویورک مشاهده کرد. مجسمه ای که در سال 1886 ساخته شد، در اصل قهوه ای براق بود، اما حدود 10 سال در معرض محیط طبیعی در کنار آب در نیویورک قرار گرفت تا رنگ آن به پتینه ای سبز مایل به آبی تبدیل شود. 15 سال بعد، پتینه تمام عیار بود.

حتی سیاستمدارانی بودند که پیشنهاد کردند مجسمه دوباره به رنگ قهوه ای براق رنگ شود، اما خوشبختانه عموم مردم این طرح را ذره ای دوست نداشتند. امروزه ظاهر سبز آبی مورد علاقه همه است. برخی استدلال کرده اند که مجسمه باید هر 50 سال یکبار صیقل داده شود، بنابراین هر نسلی می تواند کدر شدن تدریجی و تغییر رنگ را دوباره تجربه کند. با این حال، این ایده عملی نیست. از آنجایی که مجسمه تنها حدود 2.4 میلی متر ضخامت دارد ، پس از چند چرخه بسیار نازک می شود و به زودی مجسمه ای باقی نمی ماند.

خوردگی بر طرح اصلی مجسمه که ترکیبی از ساختار اسکلتی آهنی با پوست مسی بود، تأثیر گذاشت. خوردگی گالوانیکی بین دو عنصر رخ داده است و آب باران به عنوان یک الکترولیت عمل می کند. ساختار آهن با پوشش روی اعمال شد و قطعات خورده شده با فولاد ضد زنگ جایگزین شدند .

بازسازی اساسی به 8000 فوت مربع ورق مس برای جایگزینی قطعاتی مانند سقف و مشعل نیاز داشت، در حالی که شعله مشعل با مس جامد و ورق طلا جایگزین شد. مشعل جایگزین قبل از نصب در سال 1986 برای مطابقت با بقیه مجسمه از قبل پتینه شده بود. پتینه مصنوعی در عرض چند سال از بین رفت و مس کدر شده را نمایان کرد. بیش از بیست سال طول کشید تا مس قهوه ای کسل کننده پتینه خود را ایجاد کند.

مطالب مرتبط:  رابطه بین تغییرات آب و هوا و آتش سوزی های جنگلی

اثرات خوردگی بر آلیاژهای مس

مس معمولاً با فلزات دیگر ترکیب می شود، زیرا یک عنصر فلزی بسیار چکش خوار و انعطاف پذیر است. آلیاژهای متداول مس شامل برنز (88 درصد مس، 12 درصد قلع) و برنج (66 درصد مس، 34 درصد روی با مقداری آهن و سرب) است.

آلیاژهای مس در مقایسه با مس خالص متفاوت هستند و با خوردگی مس خالص متفاوت هستند. آلیاژ مس ممکن است به دلیل خوردگی رنگ متفاوتی نسبت به رنگ سبز پیدا کند. به عنوان مثال، برنج رنگ قهوه ای طلایی به خود می گیرد در حالی که برنز ممکن است سبز آهکی تا قهوه ای تیره شود.

رفتار خوردگی بین آلیاژهای مس بسته به خواص فیزیکی و شیمیایی، محیط، تنش و عوامل دیگر متفاوت است.

آلیاژهای مس در شرایط خاص مقاومت خوردگی استثنایی از خود نشان می دهند. در اینجا چند نمونه هستند:

  • برنج آلومینیومی در برابر خوردگی برخوردی ناشی از آب شور با سرعت بالا بسیار مقاوم است.
  • آلومینیوم برنز در برابر حملات شیمیایی محلول های سولفیت مقاوم است.
  • آلیاژهای مس-سیلیکون مقاومت قابل توجهی در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی در مقایسه با برنج دارند.
  • نقره های نیکل محافظت عالی در برابر خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض آب شیرین و آب شور را ارائه می دهند.

صنعت واشر اصفهان با تولید انواع فرآورده های نسوز مانند ورق تفلون، ورق کلینگریت و … یکی از پیشگامان این عرصه است.

مقالات مرتبط

فلزات صنعتی پر استفاده کدامند؟ 23 آذر 1402
واشر صفحه ای یا پلیتی چیست؟ 19 مرداد 1402
واشر عایق کوره 21 تیر 1402

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

LOGO3

صنعت واشر اصفهان در زمينه مشاوره، طراحي و تولید انواع واشر آلات، فنر و قطعات صنعتی در صنایع نفــت، گاز و پتروشيمي، آب و فاضلاب، ساختمان، معادن ، برق و خودرو سازی تاسیس شد.

ما برآنیم که کیفیت زندگی ایرانیان و جایگاه رقابتی شرکت مان را  به سطح بالاتری ارتقاء دهیم.

 

ارتباط با ما

طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین

 

قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی