جوشکاری آلومینیوم به دلیل خواص مکانیکی منحصر به فرد آن در صنایع تولیدی و هوافضا بسیار رایج است. آلومینیوم سبک وزن، بادوام و کاملاً مقاوم در برابر خوردگی است که آن را به انتخابی جذاب برای برخی کاربردها در مقایسه با فلزات دیگر تبدیل می کند.
با این حال، جوشکاری آلومینیوم برای دستیابی به نتیجه ای موفق و بدون نقص با مجموعه ای از چالش های منحصر به فرد مواجه است. صنعت واشر اصفهان از کارخانجات برتر در زمینه تولید انواع فرآورده های نسوز با کیفیت از جمله فیبر استخوانی است.
جوشکاری آلومینیوم فرآیند پیچیده ای است که نیازمند دانش، مهارت و تجربه است. درک فرآیندهای مختلف جوشکاری مناسب برای آلومینیوم و چالش‌ها و راه‌حل‌های مربوط به آن روش‌ها برای دستیابی به اتصالات جوشکاری موفق بسیار مهم است .
آلومینیوم وقتی در معرض جو قرار می گیرد به سرعت اکسید می شود و یک لایه اکسید نازک با دمای ذوب بالاتر (2072 درجه سانتیگراد) نسبت به آلومینیوم (660 درجه سانتیگراد) تشکیل می دهد. جوشکاری از طریق این مانع ممکن است سوراخ هایی را در قطعه کار بسوزاند.
لایه اکسید را می توان با استفاده از حلال ها یا اسیدها قبل از جوشکاری قطعه کار حل کرد. می توان آن را از طریق تکنیک های ساینده مکانیکی از طریق یک برس سیمی منحصر به فرد فولاد ضد زنگ یا سندبلاست حذف کرد .
آلومینیوم در حالت مذاب، مقادیر زیادی هیدروژن را جذب می کند و در نتیجه حفره های کوچک یا حباب هایی در فلز جوش ایجاد می شود. این یکپارچگی ساختاری فلز را ضعیف می کند و آن را در برابر شکست ناشی از فشار و استرس آسیب پذیر می کند.
تخلخل با استفاده از مواد و تجهیزات تمیز، حذف روغن و گریس از سطح فلز و استفاده از گاز محافظ برای محدود کردن آلودگی به حداقل می رسد.
روغن، خاک، هوا و زباله ها می توانند بر ناحیه جوش تأثیر منفی بگذارند و بر استحکام و ظاهر قطعه کار تأثیر بگذارند. این ناخالصی ها می توانند از منابع متعددی مانند محیط، تجهیزات، آماده سازی و ذخیره سازی به دست آیند. تغییر رنگ، دانه بندی، خوردگی و اکسید شدن نشانه هایی از ناخالصی در اتصال جوش را نشان می دهد.
ذخیره سازی مناسب، نگهداری تجهیزات و آماده سازی فلز مراحلی است که باید برای جلوگیری از ناخالصی ها انجام داد.
کار با آلومینیوم معمولاً شامل جوشکاری مواد با ضخامت های متفاوت است. جوشکاری از طریق ترکیبی از مواد نازک و ضخیم به طور همزمان می تواند مشکل باشد. گرمای اعمال شده بر روی قطعه کار ممکن است از طریق مواد نازک ذوب شود یا به اندازه کافی به مواد ضخیم نفوذ نکند تا یک اتصال جوش قوی ایجاد کند.
درک کامل درجات، روش‌ها و تکنیک‌های جوشکاری آلومینیوم، کلید موفقیت در جوشکاری موثر ضخامت‌های مختلف ورق آلومینیوم است. جوشکارها می توانند با تنظیم پارامترهایی مانند آمپر و حرارت ورودی در سطوح بهینه، این فلزات را به طور موثر جوش دهند.
سطوح بالای تنش حرارتی می تواند منجر به ترک داغ یا ترک انجماد در جوش های آلومینیوم شود. این یکی از دلایلی است که زمانی آلومینیوم را برای جوشکاری قوس الکتریکی نامناسب می دانستند.
ترکیب عناصر آلیاژی مختلف و پردازش آلیاژهای آلومینیوم می تواند خواص مکانیکی آن را به شدت بهبود بخشد . سری های درجه (Al-Cu) 2xxx و (Al-Zn) 7xxx آلیاژهای آلومینیومی هستند که قابلیت عملیات حرارتی دارند.
رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم، نفوذ موفقیت آمیز در اتصال جوش را چالش برانگیز می کند، زیرا گرما را به سرعت جذب و دفع می کند.
تنظیم تنظیمات تجهیزات جوشکاری برای گرمای ورودی بالاتر، نفوذ را بهبود می بخشد.
چندین فرآیند جوشکاری برای آلومینیوم استفاده می شود که هر کدام نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند. جوشکاران معمولاً جوشکاری TIG و MIG را انتخاب می‌کنند ، اما روش‌های دیگر می‌توانند برای یک نتیجه منحصر به فرد و مطلوب پر شوند.
عواملی که در انتخاب نوع روش جوشکاری باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: عرضه، هزینه (تجهیزات، مواد پرکننده، سایر مواد مصرفی)، عملکرد جوش، طراحی اتصال، تکرارپذیری، تحمل اعوجاج، سرعت تولید و ایمنی.
جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW) یا جوشکاری TIG یکی از رایج ترین روش های جوشکاری برای اتصال آلومینیوم به دلیل دقت و کیفیت آن است. این می تواند بر روی قطبیت AC (جریان متناوب) کار کند و ثبات قوس را ارائه دهد و لایه اکسید را پاک کند. یک جوشکار TIG می تواند به طور مداوم گرمای کافی برای ذوب آلیاژهای آلومینیوم تولید کند ، با توانایی جوش دادن بخش های نازک و ضخیم.
گاز محافظ خنثی، معمولاً آرگون، به مشعل TIG وارد می شود تا گودال جوش را از آلودگی عاری نگه دارد. بنابراین، محافظت از آلومینیوم حساس. هنگامی که پروژه نیاز به استفاده از میله های پرکننده آلومینیومی دارد، فلز پرکننده آلومینیوم سری 4xxx رایج ترین انتخاب است.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) یا جوشکاری MIG یک تکنیک جوشکاری عالی برای ورق های آلومینیومی ضخیم تر است زیرا ورودی گرما نسبت به جوشکاری TIG بیشتر است. این روش جوشکاری کاملاً شبیه فرآیند TIG است، اما به جای الکترود تنگستن غیر مصرفی، جوشکاری MIG از سیم الکترود تغذیه خودکار استفاده می کند. سیستم تغذیه مکانیکی سیم سرعت های سفر سریع تری را از تفنگ قرقره ای خود ارائه می دهد. از گازهای محافظ برای محافظت از جوش ها در برابر آلودگی استفاده می شود.
جوشکاری لیزری یک فرآیند جوشکاری سریع است که یک پرتو با چگالی توان بالا را در سطح آلومینیوم متمرکز می کند. این دقت را برای جوشکاری در عرض های باریک و اعماق جوش زیاد ارائه می دهد که منجر به ایجاد مناطق جوش تمیز با مکمل گاز محافظ می شود. آلیاژهای آلومینیوم 6xxx عموماً برای جوشکاری لیزر ایمن هستند و معمولاً با میله پرکننده آلومینیومی 4032 یا 4047 جفت می شوند.
آلومینیوم جوشکاری با پرتو الکترونی یک گزینه برای مقاطع ضخیم است زیرا حوضچه جوش کوچک و دقیقی تولید می کند. این روش جوشکاری در داخل یک محفظه خلاء انجام می شود و از جوش در برابر ناخالصی ها بدون نیاز به گازهای محافظ اضافی محافظت می کند.
جوشکاری مقاومتی آلومینیوم شامل اعمال فشار و جریان برای انجام همجوشی است. جوش نقطه ای و درز اغلب برای اتصال ورق های آلومینیومی استفاده می شود. یکی از نکات منفی این تکنیک، چالش‌های احتمالی در هنگام تجربه هدایت حرارتی و الکتریکی بالا است.
جوشکاری اصطکاکی یک فرآیند جوشکاری ذوبی حالت جامد است که در آن اصطکاک مکانیکی بین فلزات آلومینیوم باعث تولید گرما می شود. ماهیت این فرآیند نیاز به افزودن یک عامل محافظ برای محافظت از حوضچه جوش را از بین می برد. جوشکاری اصطکاکی در تمامی گریدهای آلیاژ آلومینیوم از جمله سری های سخت جوش 2xxx و 7xxx استفاده می شود.
فرآیندهایی که از شار استفاده می کنند (مواد پرکننده حاوی شار، شار دانه ای یا اشکال دیگر) برای جوشکاری آلومینیوم به طور ایده آل مناسب نیستند زیرا با خطر تخلخل بیشتری مواجه است.
1. ایمنی و آماده سازی: پوشیدن وسایل حفاظتی (عینک، کلاه ایمنی، دستکش و غیره) مانند هر روش جوشکاری دیگر ضروری است. دانستن و درک چگونگی اجرای پروژه از قبل، یک راه عالی برای آماده شدن برای فرآیند جوشکاری است. برخی از آماده سازی ها ممکن است شامل برداشتن لایه اکسید فلز از طریق مواد شیمیایی یا برس فولادی و اطمینان از تمیز بودن تجهیزات باشد.
2. درک جزئیات دقیق: جوشکاران باتجربه ارزش زیادی در درک اینکه چگونه کارها در اجرای یک پروژه باید انجام شود. جزئیات دقیق تر مانند فرآیندهای جوشکاری، پارامترهای تجهیزات و رویکرد، موفقیت پروژه را تضمین می کند. جوش داده شدن مجموعه های خود توسط ارائه دهندگان خدمات جوشکاری با تجربه به جلوگیری از بروز مشکلات کمک می کند.
3. صبر: برای اجرای کامل یک جوشکاری ستاره ای زمان زیادی صرف میشود، بنابراین مهم است که صبور باشید و به طور مداوم پارامترها را آزمایش کنید. نتایج تکرارپذیر با کیفیت جوش بالا، کلیدهایی هستند که هنگام جوشکاری چند قطعه متوالی می‌باشند.
4. ذخیره سازی: آلومینیوم در داخل خانه در دمای اتاق ذخیره می شود و باید خشک نگه داشته شود. بهتر است در صورت امکان این فلزات را روی هم قرار ندهید (مثلاً ورق های آلومینیوم)، بلکه به صورت عمودی، زیرا فلز نرم است.
5. پروفیل مهره ای: بر خلاف جوشکاری فولاد که از تکنیک بافندگی استفاده می کند، در جوشکاری آلومینیوم اغلب پروفیل مهره های رشته ای ترجیح داده می شود.
24 اکتبر 2022
سیلیکون ها یک گروه بسیار مفید و همه کاره برای پلیمرهای مختلف هستند. این مواد در دماهای بالا و پایین خواص جالبی دارند. در برابر شرایط جوی مانند رطوبت و نور مقاومت خوبی دارند و خواص لاستیکی خود را تا...
18 مارس 2023
کاربرد فیلتر ها در صنعت نسوز چیست؟ امروزه استفاده از فیلتر ها در همه ی زمینه ها مانند صنعت نسوز واجب و ضروری هستند. همه ما به ماشین‌هایی نیاز داریم که روان کار کنند و این عملکرد با روغن تمیز...
27 سپتامبر 2022
پارچه فیبر فلون که به پارچه ابریشم نیز معروف است، پارچه فایبرگلاس آغشته به روغن تفلون است که بدون چسب یا با چسب تولید می شود.این پارچه نسوز به دلیل خواص قابل توجهی که دارد، کاربردهای گسترده ای دارد که...
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
