فرآیندهای متداول ساخت فلز

فرآیندهای متداول ساخت فلز

فرآیندهای متداول تولید قطعات فلزی شامل بسیاری از روش های مختلف دستکاری فلز است. انتخاب فرآیندها به نتیجه نهایی مورد نیاز و همچنین نوع فلز، شکل آن و غیره بستگی دارد.

حتی 2 دسته از ساخت بر اساس شکل وجود دارد – ساخت فلز و ساخت ورق فلز . در حالی که اولی شامل تمام تکنیک‌های ساخت می‌شود، دومی موارد دیگری مانند ماشین‌کاری CNC را حذف می‌کند.

آیا میدانستید ضربه گیر چوب پنبه قابلیت انجام همزمان حرکات جانبی و محوری را دارد؟ بهترین کیفیت آن را نیز میتوانید به صنعت واشر اصفهان سفارش دهید!

لیست فرآیندهای ساخت فلز بسیار طولانی است زیرا شامل انواع عملیات تکمیل سطح، ماشینکاری، برش و غیره است.

پردازش فلزات

در اینجا برخی از متداول‌ترین روش‌ها برای تبدیل یک قطعه کار به یک قطعه مورد نظر آورده شده است.

برش لیزری

امروزه خدمات برش لیزری از نظر محبوبیت بسیاری از دیگران را شکست داده است. دلیل این روش برش، تطبیق پذیری، دقت، قیمت، سرعت و غیره است.

این روش برش از توانایی لیزر برای ذوب انواع فلزات، از جمله فولاد نرم ، فولاد ضد زنگ و غیره استفاده می کند. از آنجایی که پرتو لیزر به اندازه کافی باریک و داغ است که می تواند برش را به سرعت انجام دهد، همچنین یک برش تمیز و زیبا را ارائه می دهد .

امکان دستیابی به خروجی عالی بدون هیچ گونه درمان اضافی، برش لیزری را به گزینه ای مقرون به صرفه در هنگام برش فلز تبدیل می کند.

سایر روش های برش حرارتی

برش پلاسما و شعله هر دو جای خود را دارند. بیشترین اهمیت آنها به توانایی آنها در برش فلزات واقعاً ضخیم است. برش شعله برای صفحات تا ضخامت 150 میلی متر مناسب است.

برش پلاسما مرحله بین برش لیزر و شعله است. با این حال، تکامل لیزرها دائماً به پلاسما نزدیک‌تر می‌شود و سهم بازار آن را از بین می‌برد.

برش واترجت

روش دیگری برای برش فلز واقعاً ضخیم اما بدون حرارت. برش واترجت با استفاده از جریانی از آب پرفشار با مقداری ساینده اضافه شده، فلز را می خورد.

این روش برش تضمین می کند که هیچ منطقه متاثر از گرما وجود ندارد . از آنجایی که HAZ یک سری تغییرات در ساختار فلزی ایجاد می کند، تعیین قابلیت اطمینان قطعه را سخت می کند. برش واترجت این عدم قطعیت و خطری که به همراه دارد را از بین می برد.

برش زدن

قیچی روش مکانیکی دیگری برای برش فلز است. این فقط برای برش های مستقیم ساده قابل استفاده است اما کار را بسیار موثر انجام می دهد.

برای هر نوع فلزی مناسب است ، زیرا برخلاف برش حرارتی، هیچ واکنش شیمیایی امکان پذیر نیست.

شکل دهی فلز

تنوع زیادی از فرآیندهای شکل دهی در دسترس است، به ویژه برای ورق فلز . متداول ترین، البته، ترمز فشاری است. این روش بسته به قدرت پرس بریک برای صفحات ضخیم نیز موجود است.

در عین حال، ورق فلز را می توان به روش های بسیار دیگری نیز دستکاری کرد. اینها شامل کشش عمیق، هیدروفرمینگ، شکل دهی افزایشی و غیره است.

آسیاب

فرز CNC از یک سر برش چرخشی استفاده می کند که برش های متوالی زیادی را برای از بین بردن فلز انجام می دهد. فرز یک روش ساخت فلز است که برای صفحات ضخیم تر و پروفیل های مختلف قابل استفاده است، نه به اندازه ورق فلز .

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قابلیت های ما، به صفحه خدمات فرز CNC ما مراجعه کنید.

چرخاندن

همانند فرز، تراشکاری CNC برای بلوک های فلزی استفاده می شود. اما تفاوت این است که در اینجا قطعه کار به جای سر برش در حال چرخش است. تراشکاری به شکل استوانه ای منجر می شود.

حفاری

مشابه آسیاب از نظر اینکه سر برش در حال چرخش است. در حفاری، نوک سر برش کاری است که کار را انجام می دهد، در حالی که در فرز، کناره های سر برش است.

جوشکاری

معمولاً تمام قطعات به یک مجموعه خاص ختم می شوند. همچنین راه های مختلفی برای مونتاژ وجود دارد، از جمله مجموعه های پرچ و پیچ.

یکی از پرکاربردترین روش های تولید مجموعه جوشکاری است . جوشکاری دو یا چند قسمت فلزی را با افزودن یک فلز مذاب سوم به مخلوط یا با ذوب فلزات مورد اتصال متصل می کند. این بستگی به روش های جوشکاری دارد .

مزیت جوشکاری قابلیت اطمینان و استحکام آن است. در عین حال، گاهی اوقات تشخیص کیفیت از همان ابتدا دشوار است. جوشکاری های بی کیفیت می توانند نتایج فاجعه باری داشته باشند.