صورتحساب مواد (BOM) ابزاری است که به ساده سازی محصولات پیچیده و فرآیندهای صنعتی کمک می کند. محصولی مانند خودرو را در نظر بگیرید که از 10000 جزء مجزا تشکیل شده است که هر کدام از نظر شکل، اندازه، جنس، جهت و عملکرد متفاوت است.
بیشتر این قطعات قبل از مونتاژ روی بدنه به رنگ سفید از تولید کنندگان مختلف تهیه می شوند. برای ساخت خودرو، تمامی این قطعات باید از داخل و خارج از یک کشور در مقادیر مختلف تهیه شوند. بنابراین، تولید هزاران خودرو در هر ماه نیاز به تامل، برنامه ریزی و اجرای دقیق دارد.
فرآیند پیچیده باید ساده شود تا دقت و تکرارپذیری افزایش یابد. صورتحساب مواد ابزاری است که به ما کمک می کند دقیقاً به آن دست یابیم. این مقاله به بررسی مفهوم صورتحساب مواد، محتویات، انواع و نقش آن در سادهسازی فرآیندهای پیچیده در بخشهای مختلف در صنایع مختلف میپردازد.
اگرچه انواع بیشماری از ورقهای لاستیکی برای فروش در بازار موجود است، اما معمولاً یافتن اینکه کدام ورق لاستیکی برای شغل مورد نظر ما مناسب است بسیار دشوار است. بهترین ورق لاستیکی با بهترین قیمت را میتوانید از صنعت واشر اصفهان بخواهید!
صورتحساب مواد (BOM) یک سند خاص محصول است که تفکیک دقیق محصول را به مجموعه ها و مجموعه های فرعی ارائه می دهد. این به عنوان یک طرح جامع عمل می کند و اجزای مختلف درگیر در فرآیند تولید را مشخص می کند. آن را به عنوان یک لیست مواد غذایی برای ساخت مجموعه خود در نظر بگیرید.
صورتحساب مواد یک سند مهم و مفید است که به عنوان پایه ای برای سیستم های برنامه ریزی تولید عمل می کند. با افزایش تعداد قطعات در یک محصول، مدیریت در دسترس بودن همه اجزا در مقادیر کافی برای فرآیند مونتاژ به طور فزاینده ای دشوار می شود . در دسترس نبودن تنها یک قطعه می تواند کل خط مونتاژ را متوقف کند و هزاران دلار هزینه از دست دادن بهره وری شرکت را به همراه داشته باشد.
برای جلوگیری از این امر، شرکت ها از صورتحساب مواد برای برنامه ریزی و پیگیری خرید قطعات، بهینه سازی سطح موجودی و کاهش ضایعات استفاده می کنند. هنگامی که به درستی استفاده می شود، فرآیند سیستماتیک و عمدی را امکان پذیر می کند و زمان خرابی و خطاهای برنامه ریزی نشده را به حداقل می رساند و در عین حال تضمین می کند که عملیات با کمترین هزینه ممکن اجرا شود.
صورتحساب مواد می تواند اشکال مختلفی داشته باشد. بسته به بخشی که به آن تعلق دارد دارای اجزای مختلفی است .
به عنوان مثال، صورتحساب مواد تولیدی شامل جزئیاتی مانند کد محصول، نام و شماره قطعه، مقدار، توضیحات، رنگ، اندازه و فرآیندی است که در آن برای ساخت محصول نهایی استفاده خواهد شد.
صورتحساب فروش مواد شامل اطلاعات مربوط به فروش، مانند قیمت محصول، جزئیات حمل و نقل، وزن و ابعاد قطعه، شرایط پرداخت ، نرخ مالیات و غیره است.
بنابراین، BOM ممکن است شامل تمام اطلاعاتی باشد که یک بخش برای عملیات روان نیاز دارد.
صورتحساب مواد (BOM) از یک ساختار استاندارد پیروی می کند. در بالا محصول نهایی قرار دارد که با پیشرفت سلسله مراتب به سمت پایین به زیر مجموعه ها و اجزای جداگانه آنها منشعب می شود. سلسله مراتب BOM شبیه یک هرم است که ساده ترین اجزای آن، مانند بست ها ، پایه را تشکیل می دهند. این اجزا در سطوح متوالی با اجزای دیگر ترکیب می شوند و در نهایت به محصول نهایی در اوج می رسند.
برخی از طرحبندیهای BOM همچنین ممکن است شامل پیشبینیهای املایی یک محصول باشند که همه اجزا به همراه جزئیات آنها در پایین جدول آورده شدهاند.
ساختار یک صورتحساب مواد نیز ممکن است بسته به BOM تک سطحی یا چند سطحی بودن آن تغییر کند :
یک صورتحساب جامع مواد باید شامل اطلاعات زیر باشد:
نام محصول یا مونتاژ – محصول یا مجموعه را مشخص می کند که به ویژه برای شرکت هایی که چندین خط تولید را مدیریت می کنند مهم است.
نام قطعه – قسمت را شناسایی می کند و شامل جزئیات مرتبط با آن است.
شماره قطعه – برای اطمینان از شناسایی آسان، یک شناسه عددی یا الفبایی منحصر به فرد به هر قسمت اختصاص داده می شود. یک محصول ممکن است شامل چندین قطعه مشابه باشد که از نظر اندازه یا شکل متفاوت هستند. به عنوان مثال، پیچ ها را که معمولاً به عنوان اتصال دهنده استفاده می شود، می توان با اختصاص یک شناسه منحصر به فرد به هر نوع متمایز کرد. این رویکرد امکان ردیابی و مدیریت موثرتر در دسترس بودن و استفاده را فراهم می کند.
توضیحات – با ارائه هرگونه اطلاعات منحصر به فرد در مورد یک قطعه که ممکن است در نگاه اول نادیده گرفته شود، از سردرگمی بین قطعات مشابه جلوگیری می کند. ممکن است شامل جزئیاتی مانند رنگ یا ابعاد باشد.
مقدار – تعداد اجزای محصول نهایی را نشان می دهد. این به برنامه ریزی برای خرید و فعالیت های تولید کمک می کند. اجزای مختلف ممکن است واحدهای اندازه گیری متفاوتی داشته باشند. واحد ممکن است در یک ستون مجاور یا در خود ستون کمیت قرار گیرد.
سطح BOM – یک BOM چند سطحی از چندین سطح تشکیل شده است. Bill of Materials (BOM) همچنین سطح هر جزء را بر اساس موقعیت آن در سلسله مراتب BOM مشخص می کند.
جزئیات سازنده – شامل جزئیات سازنده زمانی ضروری است که یک محصول از اجزا یا مجموعه های فرعی تشکیل شده باشد که از چندین تامین کننده تهیه شده اند.
فاز قسمت – اصطلاح «فاز قطعه» به مرحلهای اشاره دارد که یک قطعه در حال حاضر در آن است. برای بخش معرفی محصول جدید (NPI)، فاز ممکن است بهعنوان «منتشر نشده» یا «در طراحی» برچسبگذاری شود. برای یک قطعه نهایی که به مرحله تولید رسیده و در طبقه ماشینفروشی قرار دارد ، ممکن است به عنوان «در حال تولید» علامتگذاری شود. فاز قسمت ممکن است گاهی اوقات شامل نسخه قطعات نیز باشد، زیرا آنها از طریق بهینه سازی تکامل می یابند.
قسمت جایگزین – ممکن است ستونی به BOM اضافه شود تا در صورت در دسترس نبودن قسمت اصلی، قسمتهای جایگزین را به خواننده اطلاع دهد.
هزینه کامپوننت – هزینه واحد قطعه نیز ممکن است در کنار نام آنها در برخی از صورتحساب ها ذکر شود. این به درک وزن هزینه هر جزء کمک می کند.
نوع تدارکات – صورتحساب مواد همچنین ممکن است روش تهیه را برای یک جزء خاص مشخص کند. برای اقلامی که به راحتی در بازار در دسترس هستند، BOM ممکن است آنها را به عنوان “خارج از قفسه” معرفی کند. از طرف دیگر، قطعات سفارشی ساخته شده به عنوان “ساخت به مشخصات” شناخته می شوند. این تمایز به ما کمک میکند بفهمیم که برخی از قطعات ممکن است زمان تحویل طولانیتری نسبت به سایرین داشته باشند و تیم را قادر میسازد تا فعالیتهای تولید و خرید را بر اساس آن برنامهریزی کند.
تجزیه و تحلیل اولویت – ستون تجزیه و تحلیل اولویت نشان می دهد که کدام اجزا یا قطعات دارای اولویت بالاتری هستند که معمولاً به سرمایه گذاری های پولی بیشتر یا زمان طولانی تر نیاز دارند . این کمک می کند تا بین قسمت های حیاتی و مشترک تمایز قائل شوید.
یادداشت ها و نظرات BOM – یک لایحه مواد (BOM) همچنین شامل یک بخش یادداشت ها / نظرات برای ثبت هرگونه تغییر در حین پیشرفت پروژه است. برای وضوح، این بخش ممکن است شامل نمودارها و مجموعه های قطعات مربوطه نیز باشد.
صورتحساب مواد به طور گسترده در اکثر شرکت های مبتنی بر محصول استفاده می شود.
اگرچه BOM ها از تولید سرچشمه می گیرند، اما به تدریج به سایر وظایف سازمانی منتقل شده اند. امروزه علاوه بر BOM تولیدی، انواع مختلفی از قبض مواد وجود دارد: BOM فروش، BOM مهندسی، BOM تولید، BOM خرید، BOM خدمات و CAD BOM.
هر صورتحساب مواد (BOM) نقش مهمی در توسعه محصول دارد و همه این BOMها برای بخش مربوطه برای پشتیبانی از عملکردها و فرآیندهای آن ضروری هستند. بیایید نگاهی به دو مورد از مهم ترین صورتحساب های مواد بیندازیم تا بفهمیم آنها چه چیزی را ارائه می دهند.
بخش مهندسی، لایحه مهندسی مواد (EBOM) را برای تعریف محصول خود آماده می کند. این یک ساختار سلسله مراتبی با مشخصات دقیق هر جزء ، مانند شماره قطعه و تلرانس ها دارد . EBOM معمولاً با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) یا نرم افزار اتوماسیون طراحی الکترونیکی (EDA) ایجاد می شود.
EBOM فقط نگرانی های مهندسی مانند فرم، تناسب و عملکرد را پوشش می دهد. این به خود مربوط به نحوه تولید یا تهیه قطعات نیست. EBOM یکی از اولین BOMهایی است که در توسعه محصول ایجاد شد.
لایحه مواد تولیدی (MBOM) توسط تیم سازنده برای ساخت محصول ایجاد می شود. برخلاف EBOM، فرمت بصری تری با نمودارها و/یا فلوچارت ها دارد . از آنجایی که ساخت تنها زمانی می تواند شروع شود که طراحی نهایی شود، BOM های تولیدی بعد از EBOM ایجاد می شوند.
BOM تولید بر نحوه تولید یک محصول تمرکز دارد. این شامل اطلاعات دقیق در مورد فرآیند ساخت، ابزار، دستورالعمل های کار، و مراحل مونتاژ است.
تمام BOM های مختلف ذکر شده در بخش قبل به هم مرتبط هستند. اطلاعات از بالا به پایین در تمام صورتحساب های مختلف مواد جریان می یابد.
در شروع توسعه محصول، تنها الزامات و مشخصات قطعه موجود است. با استفاده از این اطلاعات، یک صورتحساب اولیه مواد تولید می شود که مجموعه ها و قطعات مورد نیاز برای محصول نهایی را فهرست می کند.
دپارتمان مهندسی کاربر نهایی BOM اولیه است، زیرا به آنها کمک می کند تا یک شروع اولیه داشته باشند. آنها از اطلاعات BOM اولیه برای تولید BOM مهندسی استفاده می کنند. Engineering BOM جامعتر است و بخشهایی مانند ساخت، خرید و خدمات را به نفع خود میبرد.
هر بخش از مهندسی BOM برای تولید BOM های خود استفاده می کند: BOM تولیدی، BOM خرید و BOM خدمات. به عنوان مثال، اگر Engineering BOM مشخص کند که یک قطعه به 6 پیچ M12 نیاز دارد، اگر شرکت قصد تولید 100 محصول نهایی را داشته باشد، بخش خرید 600 پیچ M12 را سفارش می دهد. بنابراین، به نوعی، بخش های پشتیبان مصرف کنندگان واقعی BOM مهندسی هستند.
در صنایع پیچیده مانند خودروسازی و هوافضا، تمام صورتحسابهای مواد نقش مهمی دارند. اجزای تشکیل دهنده محصول ممکن است در داخل تولید شوند یا از تامین کنندگان ردیف 1، ردیف 2 و رده 3 تهیه شوند . محصولات موازی ممکن است به طور همزمان تولید شوند. برخی از اجزا ممکن است برای چندین محصول مشترک باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است برای هر محصول منحصر به فرد باشند.
بهینه سازی موثر موجودی و مدیریت زنجیره تامین نیاز به صورتحساب خرید مواد دارد که به عنوان یک نقطه مرجع برای همه ذینفعان عمل می کند. این تراز را تضمین می کند و از کمبود و هدر رفتن جلوگیری می کند. با این حال، همه انواع BOM برای هر شرکتی ضروری نیستند . شرکت های کوچکتر که نیازهای خرید بالایی ندارند، می توانند بدون BOM خرید فعالیت کنند.
صورتحساب مواد باید تا حد امکان جامع باشد بدون اینکه اطلاعات غیرضروری در آن لحاظ شود. بیایید روند ایجاد یک صورتحساب کلی مواد را هنگام شروع از ابتدا بررسی کنیم:
با تعریف محصول و هدف صورتحساب مواد شروع کنید. با درک هدف، اطلاعات نامربوط را می توان فیلتر کرد. به طراحی، مشخصات و تمام مستندات محصول توجه کنید.
محصول را به زیر مجموعه ها، اجزا و مواد آن تقسیم کنید. سعی کنید تا جایی که ممکن است عمیق بگردید تا هر جزء را جداگانه شناسایی کنید.
در این مرحله، اطلاعات خاصی در مورد هر بخش از صورتحساب مواد (BOM) جمع آوری کنید. این می تواند شماره قطعه، توضیحات، رنگ قطعه، ابعاد، وزن یا هر اندازه گیری مرتبط دیگری باشد. ممکن است بخواهید شماره های بازبینی قطعات را برای ردیابی تغییرات در طول زمان اضافه کنید.
محصول فرمت را تعیین می کند. هنگامی که با محصولی با تنها چند جزء سروکار دارید، یک BOM تک سطحی کارآمد است. برای قطعات پیچیده، یک BOM چند سطحی مناسب تر است. اطلاعات مربوطه جمع آوری شده در مرحله 3 را انتخاب کنید و اجزا را در یک ساختار سلسله مراتبی سازماندهی کنید. اجزای جداگانه در پایین قرار دارند. با حرکت به سمت بالا، این اجزا با هم ترکیب می شوند تا مجموعه های فرعی را تشکیل دهند که در نهایت منجر به محصول نهایی می شود. ساختار نهایی باید شبیه یک ریشه درخت یا یک هرم باشد.
اگر از قبل یک BOM دارید، ممکن است به دنبال نکاتی برای بهبود آن باشید. صورتحساب مواد یک ابزار عالی است، اما نیاز به نگهداری مداوم دارد. نکات زیر می تواند به شما کمک کند BOM فعلی خود را بهینه کنید تا مطمئن شوید که بهترین نسخه را همیشه دارید.
مهمترین ویژگی BOM این است که یک فرآیند را به طور دقیق نشان می دهد. با این حال، تغییرات و به روز رسانی محصول به طور منظم در اکثر محصولات رخ می دهد. بنابراین، BOM ها باید به طور منظم بررسی و به روز شوند تا این تغییرات به درستی منعکس شود.
بحث BOM در میان بخشهای مختلف میتواند هرگونه اطلاعات از دست رفته و نحوه گنجاندن آن را آشکار کند. این باعث می شود BOM دقیق تر و کامل تر از قبل شود.
برای افزایش وضوح و درک مجموعههای پیچیده، در صورت لزوم، وسایل کمک بصری مانند تصاویر، نمودارها و نقاشیها را اضافه کنید.
ادغام BOM با سیستمهای دیگر، مانند ERP و PLM، میتواند ویرایش را آسانتر کند و امکان کنترل بهتر نسخه را فراهم کند .
همانطور که در بخش های قبلی اشاره شد، صورتحساب مواد در بخش های مختلف وظایف مختلفی را انجام می دهد. طبیعتاً مزایای مختلفی نیز برای هر یک از آنها فراهم می کند. در این بخش، مزایای ارائه شده توسط دو قبض متداول مواد را خواهید یافت: Engineering BOM و Manufacturing BOM.
Engineering BOM نه تنها برای بخش مهندسی، بلکه برای بخش هایی که مهندسی را پشتیبانی می کنند، مانند فروش، خرید و ساخت، ارزش بسیار زیادی ارائه می دهد. سرمایه گذاری در این ابزار به بخش های مهندسی کمک می کند تا کارایی را افزایش دهند و به اهداف خود دست یابند. بیایید نگاهی به مزایای خاصی که EBOM فراهم می کند بیاندازیم:
بهبود کیفیت محصول – صورتحساب مهندسی مواد به افزایش کیفیت محصول در طول زمان با تقویت شیوههای طراحی، به حداقل رساندن خطاها و کاهش نیاز به کار مجدد کمک میکند.
دقت طراحی – داشتن یک EBOM استاندارد شده، تیم را قادر می سازد تا درک روشنی از اجزای مختلف، مشخصات طراحی و عملکرد آنها داشته باشد. این باعث افزایش دقت کلی طراحی می شود.
اجتناب از مشکلات پایین دست – تیم EBOM را در مرحله طراحی ایجاد می کند. این به مهندسان اجازه می دهد تا مسائل احتمالی را از قبل شناسایی و حل کنند و از اصلاحات پرهزینه در پایین دست جلوگیری کنند.
ارتباط موثر – یک تصویر هزاران کلمه را بیان می کند. EBOM یک سند جامع است که به طور سیستماتیک شکل، تناسب و عملکرد محصول پیشنهادی و اجزای آن را نشان می دهد. این امکان ارتباط موثر بین تیم های بین رشته ای درگیر در فرآیند توسعه محصول را فراهم می کند .
کنترل نسخه – یک محصول ممکن است در طول فرآیند تولید دستخوش تغییرات زیادی شود. این تغییرات باید ردیابی، مستندسازی و به محض نهایی شدن به همه ذینفعان اطلاع رسانی شود. یک EBOM با قابلیت کنترل نسخه به ما امکان می دهد تغییرات را در مرحله طراحی مدیریت کنیم و تضمین می کند که همه به به روزترین و دقیق ترین اطلاعات دسترسی دارند.
هم افزایی با نرم افزار PLM – صورتحساب مهندسی مواد را می توان با نرم افزار مدیریت چرخه عمر محصول (PLM) ادغام کرد تا بر داده های محصول در طول چرخه عمر آن نظارت کند . ادغام سریع و بدون درز است و مزایای تمرکز را ارائه می دهد.
شناسایی علت خرابی – یک BOM دقیق به شناسایی علت خرابی محصول کمک می کند و جایگزینی اجزا یا مواد معیوب را تسهیل می کند.
Manufacturing BOM به عنوان سند مرکزی برای تیم تولید عمل می کند. این از Engineering BOM مشتق شده است و شامل تمام اطلاعات مربوط به تولید محصول است. داشتن صورتحساب مواد تولیدی جامع و بهروز شده (MBOM) مزایای زیر را فراهم میکند.
برنامه ریزی تولید بهبود یافته – MBOM حاوی لیستی جامع از اجزاء به همراه کلیه مشخصات مورد نیاز و مواد اولیه ضروری مورد نیاز برای تولید است. این به تخصیص دقیق منابع و برنامه ریزی تولید کمک می کند. BOM همچنین یک پیش نیاز برای طراحی سیستم های برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) و برنامه ریزی نیاز مواد (MRP) است.
خطاها به حداقل می رسد – اکثر خطاها در یک راه اندازی تولید در هنگام ساخت و مونتاژ قطعات رخ می دهد. داشتن یک BOM این فرآیندهای تولید را برای همه کارکنان مربوطه استاندارد می کند و احتمال خطا را کاهش می دهد.
بهبود مدیریت موجودی – یک BOM شفاف و با ساختار به حفظ سطح موجودی مناسب برای نیازهای تولید کمک می کند. این امکان پیش بینی تقاضا را فراهم می کند و در عین حال که هزینه های لجستیک را به حداقل می رساند، تحقق به موقع را تضمین می کند . این رویکرد از مسائل رایج موجودی مانند موجودی انبارها، اضافه شدن انبارها و سفارشات عقب افتاده و همچنین اثرات آبشاری آنها، از جمله کاهش بهره وری، تأخیر در تولید و زمان توقف جلوگیری می کند.
صرفه جویی در زمان – داشتن یک سند متمرکز حاوی تمام جزئیات قطعات منجر به صرفه جویی در زمان می شود. جزئیاتی مانند شماره قطعه، رنگ قطعات و فرآیند ساخت که در آن مورد استفاده قرار خواهند گرفت را می توان به راحتی با مراجعه به MBOM در صورت هرگونه سردرگمی اصلاح کرد. اقلام را می توان در عرض چند دقیقه در فروشگاه قرار داد. صرفه جویی در زمان اندک باعث افزایش بهره وری و کارایی کلی عملیات تولید می شود.
کنترل بودجه – یک MBOM می تواند اتلاف را کاهش دهد و مدیریت زمان را بهبود بخشد و در نهایت به سازمان کمک می کند تا کنترل بودجه را حفظ کند.
در مجموع، صورتحساب مواد یک ابزار ضروری برای هر شرکتی است که می خواهد کارایی تولید خود را بهبود بخشد. یک BOM خوب، از طریق مشخصات، کمیت ها و جزئیات اجزا، همکاری بین تیم های مختلف را بهبود می بخشد و جریان کار را ساده می کند.
مزایا فراتر از طبقه مغازه است. یک BOM با ساختار مناسب امکان کنترل موجودی، هزینه تولید و کیفیت محصول را فراهم می کند. تأثیر مفید مستقیم را می توان در دقت و کارایی راه اندازی مشاهده کرد و تأثیر غیرمستقیم در رضایت مشتری ظاهر می شود.
18 دی 1402
افزودنی ها در تولید دیرگداز ها انواع افزودنی ها در تولید دیرگدازها کدامند؟ با توجه به انتظارات بازار برای مصرف مواد نسوز و تنوع و کمبود منابع طبیعی مواد اولیه این محصولات، ایجاد تغییرات مطلوب در خواص محصول اجتناب ناپذیر است. در تولید مواد نسوز این تغییرات با استفاده از مواد افزودنی حاصل می شود. […]
5 خرداد 1403
درایوهای زنجیره ای درایوهای زنجیره ای بیشتر برای انتقال نیرو بین دو جزء که در فاصله بیشتری قرار دارند استفاده می شود، اما ممکن است برای فواصل کوتاه نیز استفاده شود. آنها یکی از پنج روش متداول انتقال قدرت مکانیکی در کنار کوپلینگ شفت، درایو دنده، محرک تسمه و پیچ سرب هستند. هر روش دارای مزایا و معایب […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
