امروزه استفاده از فیلتر ها در همه ی زمینه ها مانند صنعت نسوز واجب و ضروری هستند. همه ما به ماشینهایی نیاز داریم که روان کار کنند و این عملکرد با روغن تمیز افزایش مییابد. مانند خودروها
سنگ شکن ها، روغن روان کننده، روغن انتقال: بارهای سنگین بر یاتاقان ها و چرخ دنده ها منجر به سایش می شود. ورود آب و ذرات جامد صدمات جبران ناپذیری به تجهیزات سیستم وارد می کند که به مرور زمان افزایش دما ناشی از عملکرد نامناسب قطعات، عمر مفید روغن را کاهش می دهد.
سنگ شکن ها، روغن های روان کننده، روغن های هیدرولیک: آلودگی سیستم های روغن ناشی از مواد جامد و آب باعث خاموش شدن ناگهانی و افزایش هزینه های مرتبط با تعویض تجهیزات آسیب دیده می شود.
مخازن نگهداری روغن، روغن روانکار، روغن هیدرولیک، روغن موتور: در هنگام انتقال سیالات روغن (روغن روان کننده، روغن هیدرولیک، روغن موتور) به مخازن ذخیره، احتمال ورود ذرات آلوده به مخزن وجود دارد.
فرآوری مواد معدنی، روغن هیدرولیک: در هر مرحله از فرآیند فرآوری، نگهداری سیستم های هیدرولیک باعث افزایش کارایی و پایداری فرآیندها می شود.
تسمه نقاله، روغن انتقال، روغن هیدرولیک: علاوه بر آلودگی محیطی، فرسودگی تجهیزات نیز یکی از عوامل آلودگی است که باعث از بین رفتن خواص مکانیکی می شود.
پرس های هیدرولیک، مشکل اصلی پرس های هیدرولیک برای تولید آجر نسوز آلودگی روغنی است که این مشکل نه تنها باعث سایش و افزایش میزان آلودگی و تولید خمیر و لاک می شود، بلکه عمر مفید ابزارهای هیدرولیک را تا پنج برابر کاهش می دهد. به خصوص این مشکلات در پرس پمپ های هیدرولیک مجهز به پمپ های پیستونی نشان داده شده است.
80 درصد هزینه های تعمیر و نگهداری ماشین آلات به طور مستقیم با آلودگی روغن مرتبط است.
ذخیره سازی نفت به ویژه در محیط های آلوده مانند معادن یک ضرورت است. زیرا بیش از 80 درصد هزینه های تعمیر و نگهداری ماشین آلات مربوط به آلودگی سیالات و روغن های سیستم می باشد. آزمایش های زیادی برای اثبات این موضوع انجام شده است. علت اصلی سایش تجهیزات سیستم هیدرولیک، ذرات خارجی موجود در روغن (گرد و غبار، آب و …) است که فیلترهای معمولی قادر به جذب این نوع آلودگی ها نیستند.
پدیده سندبلاست: برخورد ذرات آلوده داخل روغن سیستم با قطعات فلزی باعث تخریب این سطح و تولید ذرات جدید می شود. ذرات معلق موجود در روغن با سرعت سیال بالا به بدنه قطعات فلزی برخورد کرده و سطح فلز را از بین می برد و ذرات معلق را افزایش می دهد.
خوردگی قطعات: وجود ذرات آلوده در قسمت هایی از سیستم که تلرانس بین قطعات بسیار کم است باعث افزایش سایش و ایجاد ذرات جدید می شود.
پدیده کاویتاسیون: زمانی که روغن تحت فشار قرار می گیرد، هوای روغن در اثر افزایش دما و فشار، حباب های فشار و ترک هایی در روغن ایجاد می کند. به این پدیده کاویتاسیون می گویند که برای تجهیزات بسیار مخرب است. ترکیب آب و روغن در فشار بالا باعث انفجار ذرات آب شده و منجر به خوردگی سطوح فلزی در سیستم می شود.
خوردگی: آب و سایر آلاینده ها باعث خوردگی سطوح فلزی صیقلی و واکنش های شیمیایی در روغن می شوند که باعث آسیب به سطوح تجهیزات می شود. هنگامی که ذرات جامد با فشار زیاد وارد قطعات متحرک می شوند، باعث خرد شدن سطوح قطعه کار و فرسایش شیمیایی می شوند.
از دست دادن کیفیت روغن: اکسیژن همراه با آب و دمای بالا باعث افت کیفیت روغن می شود که باعث ایجاد لعاب و رزین در روغن و قسمت های داخلی تجهیزات هیدرولیک می شود.
بیشتر مشکلات سیستم ناشی از آلودگی روغن از آب و ذرات معلق در روغن است. آلودگی روغن به آب و ذرات معلق مشکلات زیادی را ایجاد می کند که خود باعث خرابی دستگاه، تعمیرات دوره ای و کاهش عمر دستگاه می شود. این امر باعث تولید ناخواسته و هزینه های غیرضروری تعویض روغن می شود.
محیط خارجی: در اثر شستشو، فشار بالای آب و عوامل مشابه، آب وارد سیستم می شود.
دریچه: آب و ذرات معلق از طریق دریچه وارد می شوند.
محیط داخلی: تراکم آب در مخزن روغن اتفاق می افتد.
اکسیداسیون: دمای بالا + روغن کثیف = ایجاد اسید، آب و مواد چسبنده می کند.
زنگ زدگی: آب باعث زنگ زدگی ذرات و تجمع در مخزن روغن می شود.
نشت آب: نشتی در کولرها باعث ورود آب به مخزن روغن می شود.
نگهداری کمتر باعث سایش کمتر و عمر طولانی تر، فواصل طولانی تر بین تعمیرات و دقت بالای عملیات می شود. همچنین مصرف انرژی کمتر باعث آسیب کمتر به قطعات داخلی، افت فشار کمتر و ثابت ماندن ویسکوزیته روغن می شود. از طرف دیگر، توقف تولید کمتر به معنای تولید بیشتر و خرابی کمتر، تعمیرات اساسی منظم و رفع نشت مایع خنک کننده است.
اگر به مباحث فیلتر ها در صنعت نسوز یا مابقی محصولات نسوز علاقه مند هستید حتما از مقاله ما در مورد ملات نسوز دیدن کنید!
3 اسفند 1402
بلادر لاستیکی خاصیت ارتجاعی بلادر به نوسانات فشار پاسخ می دهد. بلادر لاستیکی یک قسمت الاستومری (لاستیک) است که با ذخیره مایع تحت فشار، انرژی را در سیستم های هیدرولیک ذخیره می کند. مهمترین وظیفه این نوع کیسه لاستیکی کنترل جریان سیال و جبران افت فشار می باشد.بالون لاستیکی زمانی که سیستم در فشار زیاد […]
29 تیر 1402
مزیت استفاده از پیچ استفاده از پیچ در صنعت ساختمان به دلیل مزایای فراوانی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این ابزار جایگزین مناسبی برای پیچ و مهره های سنتی می باشد و به دلیل اینکه با پایه های محکم طراحی شده است از پایداری و دوام بیشتری نسبت به پیچ های سنتی […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
