فرآیندهای ساخت ورق فلزی شامل روش ها و ابزارهای مختلفی برای برش ورق های فلزی نازک (ضخامت کمتر از 6 میلی متر) به منظور دستیابی به قطعات کوچکتر و مطلوب است. این قطعات سپس در محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و در بسیاری از صنایع مانند رباتیک، پزشکی، لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی مصرفی و غیره ضروری هستند. ورق لاستیکی تولیدی صنعت واشر اصفهان یکی از بهترین ورق ها در این صنعت و از نوع خود است.
فرآیندهای برشی فرآیندهای برش مکانیکی سرد هستند که در آن ورق فلز بین دو تیغه تیز با استفاده از راهنماها یا استاپ ها قرار می گیرد. تیغه پایینی (یا قالب) ثابت است در حالی که تیغه بالایی (یا پانچ) با یک ضربه سریع از فلز جدا می شود. هر دو قالب و پانچ معمولا از فولاد ابزار یا کاربید ساخته می شوند. نیروی برشی اعمال شده در طول این فرآیند، ورق فلز را تحت تنش قرار می دهد و هنگامی که مقاومت برشی نهایی ماده غلبه کرد، ماده برش داده می شود.
روش های مختلفی برای برش مکانیکی ورق فلز وجود دارد اما مفهوم اصلی از تیغه های برش بین مواد استفاده می کند. تجهیزات این فرآیند را می توان به روش های مختلف (دستی، الکتریکی، پنوماتیکی و هیدرولیکی) کار کرد.
این فرآیندها عموماً به دلیل طولانی تر بودن زمان راه اندازی و هزینه های مربوط به ابزارهای ویژه و قالب ها، هنگام تولید دوره های تولید کمی بزرگتر مقرون به صرفه تر هستند. برای قطعات یکبار مصرف و دوره های تولید کوچک، سایر فرآیندهای برش، مانند برش لیزری ، مقرون به صرفه تر هستند.
سه فرآیند برشی اولیه (برشی، خالی کردن، پانچ) مورد استفاده در صنعت فلزکاری همراه با فرآیندهای فرعی و ویژگی های منحصر به فرد آنها را بررسی کنید.
حتی اگر همه فرآیندهایی که در این مقاله پوشش میدهیم، فرآیندهای برشی در نظر گرفته میشوند، پس به خودی خود، اصطلاح برش در درجه اول به برشهای مستقیم برای جدا کردن ورقهای فلزی بزرگ یا استوک میله اشاره دارد. این روش شامل استفاده از تیغه های تیز برای برش دادن مواد، ایجاد یک لبه برش خورده بر روی ورق فلزی تخت است.
برش ورق فلزی یا قالب برش عمدتاً به عنوان یک مرحله آماده سازی برای سایر فرآیندهای برش استفاده می شود که آن را برای برش فلزات با ضخامت ورق های مختلف تا 6 میلی متر (0.25 اینچ) انعطاف پذیر می کند. فاصله 5 تا 10 درصدی از ضخامت فلز استفاده می شود تا ورق بتواند به صورت پلاستیکی بین تیغه های بالایی و پایینی تغییر شکل دهد.
توانایی برش یکپارچه ورق فلز بدون سوختن یا تشکیل تراشه باعث می شود که به خوبی با فلزات نرم مانند آلومینیوم، برنج، برنز و فولاد کم کربن کار کند.
فواید
محدودیت ها
خالی کردن فرآیندی است که دقیقاً یک محصول را از ورق فلز جدا می کند. از پانچ و قالب برای حذف مواد از طریق نیروهای برشی عظیم استفاده می شود. شکل مورد نظر، که سوراخ شده است، برای کاربردهای خاص استفاده می شود در حالی که مازاد آن به عنوان مواد ضایعاتی در نظر گرفته می شود.
یک قالب خالی از قالب، صفحه راهنما و پانچ تشکیل شده است. قالب ثابت است و معمولاً زیر ورق فلزی است که توسط صفحه راهنما محکم می شود. هندسه قالب به شکل برش مورد نظر شکل می گیرد. پانچ به ورق فلزی فشار وارد می کند و مقدار خاصی از بار را برای انجام برش وارد می کند.
آلومینیوم، فولاد آلیاژی، برنج، مس، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای ویژه و سایر فلزات آهنی اغلب خالی می شوند. برخی از کاربردهای آن شامل قطعات خودرو، الکترونیک و سایر کاربردهای صنعتی است.
فواید
محدودیت ها
پر کردن معمولی از یک منبع بار به سمت پایین استفاده می کند تا شکل مورد نظر را از ورق فلز جدا کند. فاصله برش آن معمولاً حدود 10٪ ضخامت مواد است که باعث ایجاد ضایعات بیشتری نسبت به لایه برداری ریز می شود.
در خالی کردن ریز از سه منبع بار (نیروی نگهدارنده، نیروی متقابل، نیروی خالی کردن) به جای یک ضربه رو به پایین از تخلیه معمولی استفاده می شود. با استفاده از این تکنیک، ایجاد فرزها به حداقل می رسد ، لبه های صاف تر و صاف تر ایجاد می شود، و تحمل های سخت تر (0003/0±) را ممکن می سازد.
نیروی نگهدارنده به عنوان یک گیره برای ورق فلز عمل می کند و آن را در جای خود محکم می کند در حالی که نیروی متقابل در زیر جایی که یک لایه خالی تولید می شود قرار می گیرد. نیروی متقابل خمش را به محض وارد کردن فشار به برش، به حداقل رساندن خمش میکند و شکل مورد نظر را از ورق فلز خارج میکند. ریز بلنکینگ به دلیل دقت و فشار بالا بیشتر به عنوان یک فرآیند اکستروژن سرد در نظر گرفته می شود تا یک فرآیند برش.
پانچ کردن عملیاتی است که شامل سوراخ کردن یا سایر اشکال پیچیده تر برای حذف مواد از ورق های فلزی است. مواد حذف شده به عنوان ضایعات ختم می شود که کاملاً برعکس خالی کردن است که در آن اشکال سوراخ شده محصول هستند. انواع مختلفی از عملیات پانچ وجود دارد که به زودی به آنها خواهیم پرداخت.
دستگاه های پانچ می توانند دستی یا با کنترل CNC باشند که در آن رول های ورق فلزی به طور مداوم تغذیه و پردازش می شوند.
پانچ کردن فرآیندی است که تقریباً در تمام صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، از تولید قاب خودرو و سوراخ های تهویه تا کاربردهای خانگی.
فواید
محدودیت ها
سوراخ کردن فرآیندی شبیه به خالی کردن است که در آن قطعات استوانه ای از یک ورق فلزی سوراخ می شوند. از همان ماشین آلات استفاده می کند، با این تفاوت که فلز سوراخ شده در سوراخ کردن، قراضه محسوب می شود.
سوراخ کردن گاهی اوقات به عنوان سوراخ کردن نامیده می شود زیرا فرآیند یکسان است. شکاف باعث می شود که قطعات مستطیلی به جای قطعات استوانه ای سوراخ شوند.
سوراخ کردن الگوهای کوچک را از ورق فلز بیرون میکشد. برای ورق های سوراخ دار بزرگ، معمولاً در یک عملیات واحد انجام می شود که در آن یک سیم پیچ از طریق یک نوار نقاله غلتکی تغذیه می شود.
بریدگی به بیرون زدن مواد اضافی از لبه اطراف ورق فلزی اشاره دارد. خروجی آن می تواند خم شود تا هندسه های خاصی مانند ظروف یا اشکال پیچیده سه بعدی را تشکیل دهد.
نیبلینگ فرآیندی است که در آن مجموعه ای از منگنه ها یا سوراخ های رفت و برگشتی بر روی ورق فلز انجام می شود تا یک برش به شکل خاص ایجاد شود. نیبلینگ زمانی استفاده می شود که ایجاد یک شکل سفارشی برای سوراخ کردن یک قسمت خاص عملی نباشد.
برای حفظ دقت در هندسه شکل و کیفیت سطح، معمولاً عملیات تکمیل هنگام خرد کردن ورقهای فلزی ضروری است.
Lancing یک برش جزئی از طریق قطعه ایجاد می کند و ضایعات فلزی صفر را ایجاد می کند. مواد متصل شده به اشکال مختلف خم می شوند .
Lancing برای ایجاد لوورها، زبانه ها و دریچه هایی استفاده می شود که برای مثال در لوازم خانگی، الکترونیک و قطعات خودرو استفاده می شود.
بریدگی باعث ایجاد برش های طولی در ورق های فلزی مارپیچ شده و نوارهایی با عرض کمتر ایجاد می کند. ورق فلزی از طریق دستگاه برش تغذیه می شود که با استفاده از تیغه های مدور بزرگ مواد را برش می دهد.
هیچ ماده قراضه ای از طریق شکاف تولید نمی شود و نوارها را می توان با استفاده از روش های مختلف پردازش کرد.
جداسازی ورق فلز را با برداشتن مواد اتصال بین آنها به دو یا چند قطعه جدا می کند. جداسازی توسط تیغه های برش انجام می شود و قطعه اتصال بین قطعات مورد نظر ضایعات فلزی محسوب می شود.
برش یک خط یا مجموعه ای از خطوط بریده شده از ورق فلزی است که آن را به قطعات مختلف جدا می کند. برش ها معمولاً در تولید با حجم بالا انجام می شوند که در آن یک ورق به دستگاه وارد می شود.
هیچ قراضه ای در طول فرآیند قطع تولید نمی شود و خط بریده شده از ورق فلزی می تواند مستقیم، منحنی یا زاویه دار باشد.
پیرایش یک عملیات تکمیلی است که در آن مواد اضافی از لبه ها و سایر بی نظمی ها حذف می شود.
پیرایش بر روی موادی انجام می شود که نیاز به تلرانس دقیق دارند و با سطح تمیزی همراه است.
تراشیدن یک عملیات تکمیلی است که مقادیر کمی فلز را از یک قطعه کار از قبل خالی/ سوراخ شده جدا می کند. این کار برای بهبود دقت و تکمیل با مربع کردن و صاف کردن لبه ها انجام می شود. تحمل تا 0.025 میلی متر امکان پذیر است.
دینکینگ، که گاهی به آن قالب برش می گویند، از یک قالب توخالی برای سوراخ کردن فلزات نرم و کم استحکام استفاده می کند. برای این فرآیند از پرس مکانیکی استفاده می شود و لبه های قالب ها معمولاً با زاویه 20 درجه تراشیده می شوند .
موادی که در معرض آب خوردن قرار می گیرند روی یک فلز نرم یا یک قطعه چوب فشرده می شوند تا تیرگی لبه ها به حداقل برسد.
4 آبان 1403
ماشین های خم کن لوله دستگاه ها یا ماشین های خم کن لوله که معمولاً خم کن لوله نامیده می شوند، تنوع زیادی دارند. آنها عمدتاً به صورت الکترومکانیکی کار می کنند. به لطف آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، این ماشین ها قادر به تسریع تولید و بهبود قابلیت تکرار هستند. در عین حال آنها تعداد […]
3 آذر 1403
پوشش اکسید سیاه پوشش اکسید سیاه نوعی پوشش تبدیل شیمیایی عمدتاً برای فلزات آهنی است، اما این فرآیند برای فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و روی سازگار است. پوششهای تبدیلی با پوششهای معمولی مانند پوشش پودری یا آبکاری الکتریکی متفاوت هستند، زیرا هیچ فلزی را به زیرلایه اضافه یا حذف نمیکنند. در عوض، پوشش اکسید سیاه لایه […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
