شات بلاستینگ چیست؟ تعریف، فرآیند و موارد دیگر

شات بلاستینگ

شات بلاستینگ یکی از موثرترین روش‌های آماده‌سازی سطح است که در آن ناهمواری‌های سطح فلز از طریق سایش از بین می‌رود. این فرآیند با سندبلاست متفاوت است زیرا انفجار شات از یک چرخ گریز از مرکز استفاده می کند، در حالی که سندبلاست از هوای فشرده برای رساندن محیط خود استفاده می کند.

نمد صنعتی یکی از انواع نمد است که کاربردهای متنوع و فراوانی در صنایع مختلف امروزی دارد.این نوع نمد را میتوانید با بهترین کیفیت از صنعت واشر اصفهان بخواهید.

شات بلاستینگ چیست؟

شات بلاست یا گریت بلاست یکی از فرآیندهای ساینده است که سطوح فلزی را از طریق ذرات متحرک سریع تصفیه می کند. رسانه شات کروی بر روی سطح فلز رانده می شود و ناحیه مورد نظر را با استفاده از نیروی گریز از مرکز تمیز و صیقل می دهد.

فرآیند شات بلاست یک روش موثر برای ایجاد سطوح صاف و تمیز این فلزات است. زباله ها و عیوب نامطلوب روی سطح ممکن است باعث ایجاد مشکلات بیشتر در فرآیندهای تولید بعدی شوند. این را می توان از قبل از طریق شات بلاست رفع کرد.

شات بلاست یک روش موثر برای آماده سازی سطوح است، اما اگر به درستی اجرا نشود، دارای معایبی است. خطرات احتمالی شامل آسیب به تجهیزات، قطعه کار و سطح آن و همچنین ایجاد گرد و غبار است که باعث به هم ریختگی می شود. برخی از صنایع، شات بلاست را بر سایر روش‌های آماده‌سازی سطوح ساینده ترجیح می‌دهند، زیرا این فرآیند نتایج باکیفیتی را به همراه دارد و در عین حال ارزان‌تر و ایمن‌تر است.

شات پینینگ مانند شات بلاست عمل می کند، اما اولی ماده را از طریق نیروی فشاری از رسانه شات تقویت می کند.

برنامه های کاربردی کلیدی

تطبیق پذیری شات بلاست به آن اجازه می دهد تا کاربردهای گسترده ای در بخش های مختلف داشته باشد. برخی از روش های آماده سازی سطح عبارتند از:

• سوراخ‌زدایی – سوراخ‌ها و سایر عیوب با مواد ساینده غلیظ پاک می‌شوند و در نتیجه سطح صیقلی‌تر و صاف‌تری ایجاد می‌شود.
• حذف زنگ زدگی – سرعت بالای محیط شات بلاست نیروی کافی برای زدودن زنگ از سطح مواد ایجاد می کند.
• جرم گیری – شات بلاست با از بین بردن رسوب آسیاب یا مواد پوسته پوسته اکسیده شده روی سطح، دوام قطعه کار را بهبود می بخشد. رسانه شات می تواند به مناطق صعب العبور نفوذ کند و رسوب آسیاب را از بین ببرد.
• تمیز کردن عمومی – روغن ها و گریس ها و همچنین زباله های انباشته شده روی سطح با این فرآیند پاک می شوند. تمیز کردن سطوح قبل از مرحله بعدی در فرآیند تولید، خطر آسیب را در طول زمان کاهش می دهد.
• حذف پوسته سرامیکی – در فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری ، از شات بلاست برای جدا کردن پوسته سرامیکی پس از جامد شدن و سرد شدن فلز استفاده می‌شود و محصول نهایی تمیز و دقیق را تضمین می‌کند.
• پوشش ها – سطح فلزی یکنواخت و تمیز باعث چسبندگی بهتر رنگ و پوشش می شود.

برخی از صنایعی که از شات بلاست در برخی از فرآیندهای خود استفاده می کنند عبارتند از:

1. خودرو – پانل‌های بدنه یا قطعات موتور که از طریق تولید به دست می‌آیند تمیز می‌شوند و سطوح از طریق فرآیند شات بلاست صاف می‌شوند.
2. جوشکاری – آماده سازی سطح از طریق شات بلاست با سرعت بالا به دستیابی به کیفیت سطح بهینه کمک می کند و به جلوگیری از عیوب جوشکاری ناشی از زباله ها و سایر عیوب کمک می کند.
3. هوافضا – انفجار شات در نواحی مشخص در حین کار بر روی تلورانس‌های سخت برای اجزای هوافضا که الزامات سطح سختی دارند اعمال می‌شود. برخی از کاربردها شامل تمیز کردن پره‌های کمپرسور و جدا کردن پره‌های توربین پس از حفاری لیزری قطعه کار است.

مواد

شات بلاست معمولاً بر روی فلزاتی مانند فولاد نرم، چدن، تیتانیوم، مس و فولاد مهندسی برای نام بردن از چند مورد استفاده می شود، اما همچنین بر روی بتن و سرامیک های فنی پیشرفته مانند کاربید سیلیکون، آلومینا و کاربید بور استفاده می شود. 

سرامیک های روزمره شات بلاست مانند سفال یا چینی به دلیل استحکام کمتر و شکنندگی بیشتر باید حتماً اجتناب شود. همچنین، فلزات نرم مانند آلومینیوم یا مس نرم می‌توانند به دلیل نیروی ضربه بالای شات بلاست تغییر شکل داده یا آسیب ببینند. این امر در مورد ورق های فلزی نازک نیز صدق می کند زیرا به راحتی تاب می یابند.

فرآیند شات بلاست چگونه کار می کند؟

فرآیند شات بلاست با قرار دادن سطح قطعه کار در معرض رگباری از محیط های شات با سرعت بالا کار می کند. ماده شات توسط یک چرخ گریز از مرکز به حرکت در می آید که در آن هر شات مجزا نیروی کافی برای عمل به عنوان یک ساینده ایجاد می کند.

این می تواند سطح را تمیز کند، زباله ها را حذف کند، عیوب را از بین ببرد و کیفیت چسبندگی رنگ ها و پوشش ها را بهبود بخشد. شات بلاست در داخل کابینت بلاست انجام می شود که در آن تجهیزات و قطعه کار از محیط جدا شده است.

این عملیات یک روش اقتصادی برای آماده سازی قطعه کار قبل از پردازش آن به عنوان محصول نهایی است. عاقلانه است که مراقب مسائلی مانند جمع آوری گرد و غبار یا انفجار بیش از حد شات ها باشید.

بازیابی رسانه شات

تجهیزات مدرن شات بلاست، رسانه شات را از طریق خلاء که ذرات استفاده شده را جمع آوری می کند، بازیافت می کند. جداکننده ها رسانه های ساینده شکسته را حذف می کنند و فیدرها جایگزین این شات ها برای کار می شوند.

رسانه شات بلاستینگ

نوع مواد ساینده که توسط یک چرخ ریسنده بر روی سطح فلزی در کابین انفجار پیش می‌رود می‌تواند متفاوت باشد. برخی از رسانه های ساینده رایج عبارتند از:

1. اکسید آلومینیوم – یک محیط تهاجمی غیر خورنده و همه کاره است که عمدتاً برای سطوح سختی که نیاز به پرداخت خوب دارند استفاده می شود. شات های اکسید آلومینیوم کم هزینه و قابل استفاده مجدد هستند. آنها در اثر استفاده به ذرات کوچکتر تجزیه می شوند و بنابراین به عنوان رسانه های شات زاویه ای طبقه بندی می شوند.
2. گلوله های فولادی – توپ های فولادی کوچکی که براقیت بالایی از خود به جای می گذارند و به قطعه کار می درخشند. هر شات فولادی از نظر اندازه یکنواخت است که امکان توزیع برابر ضربه روی سطح را فراهم می کند.
3. دانه های شیشه ای – یک ساینده ملایم مناسب برای فلزات نرم که از آلودگی سطح جلوگیری می کند.
4. شات های سیم برش – این ها با سیم برشی که به طول های مساوی نسبت به قطر سیم آن تقسیم می شود، به دست می آیند. آنها ارزان هستند، استحکام بالایی دارند و بسیار ساینده هستند.
5. سرامیک – مهره هایی که گرد و غبار کمتری نسبت به سایر رسانه ها ایجاد می کنند و نیروی کمتری را اعمال می کنند.

رسانه های شات بلاست که برای کاربردهای خاص استفاده می شوند، مواد مصنوعی مانند بی کربنات سدیم و مواد کشاورزی مانند هسته های خرد شده هستند. سایر رسانه های شات شامل زیبایی سیاه (سرباره زغال سنگ)، استارولیت، پوست گردو و بلال ذرت است.

ویژگی های رسانه شات

محیط انفجار دارای چهار ویژگی اصلی است که به طور قابل توجهی بر روی سطح فلز تأثیر می گذارد.

1. شکل – اکثر رسانه های شات بلاست به شکل یک شکل گرد هستند که تقریباً برای هر کاربردی استفاده می شود. رسانه های شات بلاست زاویه ای ساینده تر هستند که برای برنامه های تمیز کردن تهاجمی ایده آل است. سطح قطعه کار “اچ” می شود که چسبندگی بهتری به پوشش ها، رنگ، اپوکسی و لاستیک می دهد.
2. اندازه – اندازه های رسانه های کوچکتر یا “مش” برای صیقل دادن و دستیابی به سطوح تمیز مناسب هستند. یک توری بزرگتر برای کاربردهای تهاجمی مانند پروفیل کردن یا اچ کردن قطعه کار در آماده سازی برای پوشش یا جوش استفاده می شود.
3. سختی – رسانه های شات سخت تر در مقایسه با رسانه های نرم تر، اجازه نفوذ بهتر مواد را می دهند. در حالت ایده آل، سختی محیط انفجار مناسب باید برای قطعه کار انتخاب شود تا از آسیب رساندن به مواد جلوگیری شود.
4. چگالی – رسانه های شات با چگالی بالاتر وقتی با سرعت ثابت پیش می روند، نیروی بیشتری به قطعه کار وارد می کنند.