پوشش پودری – انتخاب براق و بافت

پوشش پودری

پوشش پودری یکی از رایج ترین روش های تصفیه سطح در صنعت فلز سازی است. این به قطعه یا محصول یک روکش زیبایی شناسی می بخشد که همچنین از آن در برابر انواع سایش مواد محافظت می کند.

ورق تفلون به دلیل خواصی مانند ضریب سایش کم، مقاومت در برابر حرارت تا 260 درجه، مقاومت در برابر اسیدها و قلیاها، مقاومت نسبتاً بالا در برابر ضربه کاربرد فراوانی دارد.

پوشش پودری چگونه کار می کند؟

پوشش پودری از پودری ساخته شده از پلی استر و رنگدانه استفاده می کند که در قیف تفنگ تحت فشار ذخیره می شود. یک اپراتور با ضربه زدن به ماشه، جریانی از هوا آزاد می کند که ذرات پلی استر را همراه خود می برد.

ذرات در داخل لوله تفنگ توسط یک سیم پیچ الکترومغناطیسی بار مثبت می گیرند. در عین حال، قسمت روکش شده زمین شده و دارای بار منفی است.

در نتیجه پودری که روی قطعه کار پاشیده می شود به آن می چسبد. همچنین، نیروی مغناطیسی می‌تواند آن را تا حد زیادی تراز کند، و یک پوشش پودری صاف و خوب باقی بگذارد و هر گونه مشکلی را با تکه‌ها برطرف کند.

پس از سفت شدن روکش، قسمت داخل فر می‌رود. در حدود 200 درجه سانتیگراد، پودر ذوب می شود. در مدت 10 تا 20 دقیقه، فرآیند پخت، ساختار مولکولی پودر را به یک پوشش مقاوم و الاستیک تبدیل می کند.

خاصیت ارتجاعی یکی از دلایلی است که باعث می‌شود پوشش پودری به یک سرویس سطح بادوام برای محافظت از محصولات فلزی شما در برابر محیط تبدیل شود.

سطح براق

هنگام انتخاب خواص پوشش پودری خود سه نکته را باید در نظر بگیرید – رنگ، سطح براقیت و بافت .

رنگ کاملاً خود توضیحی است، بنابراین ما از آن حرکت خواهیم کرد. به عنوان یک نکته جانبی، همچنین رنگ های فراوانی برای انتخاب در پلتفرم ما با کدهای RAL برای تعیین دقیق نیازها وجود دارد.

مهم است که تأکید کنیم استانداردهای سطوح براقیت در حال استفاده در همه ارائه دهندگان خدمات یکسان نیستند. همیشه یک سطح براقیت به شکل عددی در کنار توضیحات وجود دارد که ممکن است بین تامین کنندگان مختلف بسیار متفاوت باشد. بنابراین توصیه می کنیم همیشه به آن عدد نگاه کنید تا توضیحات.

به عنوان مثال، مات می تواند برای برخی کمتر از 10 باشد، در سایر ارائه دهندگان خدمات تصفیه سطح تا 30 .

مات

مات که به عنوان تخت نیز شناخته می شود، دارای سطح براقیت حدود 30 (+/- 5%) است. در حالی که مقداری از نور را منعکس می کند، بازتاب محو شده و واضح نیست.

مناسب برای پنهان کردن عیوب سطح توجه به این نکته مهم است که به دلیل سطح صاف بودن سطح، تمیز کردن روکش مات در مقایسه با سطوح براق بالاتر سخت تر است.

براق

این رایج ترین سطح براقیت است که حدود 70 (+/- 5%) است. تمیز کردن سطح مات آسان تر است و اصطکاک کمتری در سطح ایجاد می کند.

روکش براق انعکاس خوبی به جا می گذارد که چندان مشخص نیست.

براقیت بالا

سطوح بالاتر از 80 (+/- 5%). بسیار براق و منعکس کننده. براقیت بالا همچنین هرگونه نقص سطح را نشان می دهد، بنابراین خود سطح فلز باید بسیار یکنواخت و به خوبی تمام شود تا به یک نتیجه عالی برسید.

همچنین سطح صاف برای تمیز کردن بسیار مناسب است که می تواند نقش زیادی در صنایعی مانند پزشکی و فرآوری مواد غذایی ایفا کند.

بافت

بافت یکی دیگر از ویژگی هایی است که می توان آن را مطابق با نیازها تغییر داد. معمولاً، پوشش پودری فقط به سطوح رنگ و براق نیاز دارد، زیرا بافت نیز محدوده موجود مورد دوم را محدود می کند.

بافت ها همگی برای پنهان کردن عیوب سطح عالی هستند، زیرا کاملا زبر هستند و بنابراین صافی سطح عامل مهمی در نتیجه نهایی نیست.

با اکثر ارائه دهندگان خدمات، سه طبقه بندی برای انتخاب وجود دارد.

بافت شن و ماسه

نمونه اولیه مشتری در سمت چپ، قسمت تمام شده با بافت شنی در سمت راست

بافت شنی نام خود را از این گرفته است که سطح آن بسیار شبیه به کاغذ سنباده است. همچنین سطوح براقیت را به 20 محدود می کند.

سطح ناهموار اصطکاک را افزایش می دهد، بنابراین می تواند به عنوان یک ویژگی مورد نیاز در کاربردهای خاص مفید باشد.

بافت چین و چروک

بافت چین و چروک شبیه بافت شنی است. با این حال، تفاوت در زبری است. بافت چروکیده به دلیل زبری سطح بالاتر، چسبندگی بهتری را فراهم می کند.

بافت چکشی

بافت چکشی شبیه سطح توپ گلف یا پوست پرتقال است. سطح براقیت آن بیشتر از شن و ماسه یا چین و چروک است.

بافت به دوام می افزاید و نیازی به آماده سازی سطح زیادی ندارد.

پوشش پودری در مقابل رنگ مرطوب

رنگ آمیزی مرطوب روش سنتی استفاده از پوشش رنگی روی یک قطعه است. با استفاده از اسپری، پمپ یا سایر مخازن تحت فشار، رنگ مرطوب به طور یکنواخت روی سطح پخش می شود تا خشک شود.

بنابراین بیایید مزایا و معایب هر دو فرآیند را با هم مقایسه کنیم تا دید کلی بهتری از گزینه ها داشته باشیم زیرا آنها جایگزین یکدیگر هستند.

مزایای رنگ مرطوب

همانطور که گفته شد، پوشش پودری برای جامد شدن پوشش نیاز به حرارت دادن قطعه دارد. اما همه قطعات برای گرم کردن مناسب نیستند، بنابراین هر زمان که چنین محدودیت هایی وجود داشته باشد، رنگ مرطوب مفید است.

همچنین تنوع بیشتری از رنگ های مختلف را ارائه می دهد.

رنگ مرطوب همچنین برای لایه ای بسیار نازک تر از پوشش پودری مناسب است و مطمئن شوید که رنگ کمتری برای رسیدن به نتیجه مطلوب استفاده می شود.

معایب رنگ مرطوب

اشکال اصلی قطعا این است که رنگ مرطوب به اندازه پوشش پودری بادوام نیست. ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری و حتی اضافه کردن یک لایه دیگر در مرحله بعد برای حفظ ظاهر زیبا داشته باشد.

نکته دیگری که باید در نظر داشت، لزوم چند لایه پوشش است. ممکن است رنگ مرطوب شروع به جاری شدن کند و رسیدن به نتیجه مطلوب ممکن است تا حدودی دشوارتر باشد.

مزایای پوشش پودری

پوشش پودری پوشش ضخیم تری به جا می گذارد که برای مدت طولانی دوام می آورد تا از فلز در برابر محیط محافظت کند.

ثانیا، این فرآیند به خودی خود بسیار آسان و ساده است. از آنجایی که پوشش ضخیم است، نیازی به هیچ گونه عملیات قبلی نیست. تنها یک لایه می تواند یک پوشش با کیفیت بالا برای محصولات شما به جا بگذارد.

خدمات پوشش پودری نیز جایگزین ایمن تری برای محیط زیست است زیرا از ترکیبات آلی کمتری استفاده می کند.

در نهایت، پرداخت سطح بسیار یکنواخت است. در حالی که رنگ آمیزی اسپری ممکن است شروع به جاری شدن کند، تکمیل پوشش پودری به موقعیت قطعه بستگی ندارد. چه عمودی باشد چه افقی، رنگ شروع به جریان نمی کند.

معایب پوشش پودری

در مورد پوشش پودری دو ایراد اصلی وجود دارد.

در مرحله اول، پوشش ضخیم است. اگرچه ما آن را به عنوان یک مزیت نیز مطرح کردیم، اما ممکن است همیشه دنبال آن نباشیم. پرداخت نازک با پوشش پودری به مهارت های متخصص نیاز دارد زیرا در غیر این صورت ممکن است به دلیل فرآیند نازک شدن پلیمر، سطح یک لایه ناهموار باقی بگذارد.

ثانیا، ممکن است برای کارهای دسته کوچک گران تر باشد. کل فرآیند زمان بیشتری می برد و به ماشین آلات پرهزینه تری نیاز دارد و بنابراین، زمانی که به دنبال تولید تنها چند مورد در یک زمان هستید، ممکن است بهترین انتخاب نباشد.

انتخاب فینیش سطحی

در پلت فرم آنلاین ساخت فلز ما، می توانید هر رنگ RAL را به همراه سطح براقیت انتخاب کنید.

این 2 پارامتر اصلی برای اکثر موارد هنگام جستجوی خدمات پوشش پودری هستند. Gloss گزینه پیش فرض است زیرا رایج ترین گزینه برای مهندسان است.

اعمال سطح براقیت بالا نیاز به آماده سازی سطح بیشتری دارد که می تواند منجر به قیمت بالاتر شود. در غیر این صورت، حتی آثار ساییدگی و سایر خراش ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است.

با این حال، همانطور که قبلاً ذکر شد، برخی از صنایع و موارد استفاده باید ظاهری زیبا و چشم نواز از خود به جای بگذارند یا هدف عملی تری در قالب تمیز کردن سطوح آسان تر داشته باشند.

در این صورت پیشنهاد می کنیم سطوح براقیت بالاتری را برای پوشش پودری انتخاب کنید تا به هدف مورد نظر برسید.