درایوهای زنجیره ای بیشتر برای انتقال نیرو بین دو جزء که در فاصله بیشتری قرار دارند استفاده می شود، اما ممکن است برای فواصل کوتاه نیز استفاده شود. آنها یکی از پنج روش متداول انتقال قدرت مکانیکی در کنار کوپلینگ شفت، درایو دنده، محرک تسمه و پیچ سرب هستند. هر روش دارای مزایا و معایب متعددی نسبت به روش های دیگر است، به این معنی که مهندسان باید قبل از انتخاب نهایی مراقب باشند.
در این مقاله نگاهی به درایوهای زنجیره ای و انواع مختلف آن ها خواهیم داشت. آنها بخش مهمی از بسیاری از ماشینها هستند و همچنین میتوانند در برنامههایی غیر از انتقال قدرت استفاده شوند، اما بعداً در مورد آن بیشتر خواهیم شد. بیایید از ابتدا شروع کنیم. صنعت واشر اصفهان برترین تولیدکننده واشر الات و لوازم صنعتی مانند ضربه گیر چوب پنبه با کیفیت برتر است.
درایو زنجیره ای نوعی سیستم انتقال قدرت مکانیکی است که از زنجیر برای انتقال نیرو از مکانی به مکان دیگر استفاده می کند. یک درایو زنجیره ای معمولی از دو یا چند چرخ دنده و خود زنجیر تشکیل شده است. سوراخهای حلقههای زنجیره روی دندانهای چرخدنده قرار میگیرند.
هنگامی که محرک اصلی می چرخد، زنجیر پیچیده شده روی چرخ دنده شفت با آن می چرخد. این نیروی مکانیکی را بر روی شفت محرک اعمال می کند و نیروی مکانیکی را در این فرآیند منتقل می کند.
یکی از مزایای اصلی نسبت به درایو تسمه ای این است که یک درایو زنجیره ای به دلیل ویژگی لغزش صفر آن نسبت سرعت ثابتی را حفظ می کند . هیچ تاخیری در انتقال نیرو وجود ندارد و از این رو به عنوان زنجیره زمان بندی در کاربردهایی مانند موتورهای احتراق داخلی عمل می کند . بدون لغزش نیز کارایی مکانیکی بالایی را تضمین می کند. تنها تلفات در درایو زنجیره ای به دلیل اصطکاک بین حلقه های زنجیر و چرخ دنده است.
در مقایسه با چرخ دنده ها، درایوهای زنجیره ای در مورد مسافت های کاری بسیار متنوع تر هستند. آنها زمانی وارد عمل می شوند که شفت ها در فواصل بیشتر از فاصله ای که چرخ دنده ها برای آن ها کاربردی هستند از هم جدا شوند. درایوهای زنجیره ای در فواصل مختلف کارآمد هستند و در عین حال تنظیم را نسبتا فشرده نگه می دارند. آنها در کاربردهای مسافت کوتاه مانند دوچرخه و کاربردهای مسافت طولانی مانند موتورهای دریایی 5 طبقه یافت می شوند. یک زنجیر می تواند چندین شفت را در یک زمان تغذیه کند.
طیف گسترده ای از طرح های مختلف درایو زنجیره ای وجود دارد که به دلیل استفاده در بسیاری از کاربردهای مختلف مکانیکی توسعه یافته است. بسته به اینکه چه چیزی را به عنوان معیار انتخاب می کنیم، آنها را می توان به دسته های مختلفی طبقه بندی کرد. هنگام طبقه بندی بر اساس عملکرد آنها، درایوهای زنجیره ای را می توان به سه نوع اصلی تقسیم کرد.
این نوع درایو زنجیره ای به طور خاص برای انتقال نیرو بین دو شفت استفاده می شود. اکثر ماشین هایی که برق تولید می کنند نمی توانند آن را در یک مکان مصرف کنند، به عنوان مثال پمپ هایی با موتورهای متصل. سیستم های انتقال قدرت را از طریق روش های مختلف به مصرف کننده منتقل می کنند. هنگامی که از زنجیر برای این فرآیند استفاده می شود، به عنوان زنجیره انتقال قدرت شناخته می شود.
نمونه های رایج دوچرخه، ماشین آلات کشاورزی، کمپرسور، میل بادامک موتور و غیره هستند. همه این کاربردها از درایوهای زنجیره ای برای انتقال نیرو استفاده می کنند.
یکی دیگر از کاربردهای رایج برای درایوهای زنجیره ای، زنجیر نقاله است. نوار نقاله ها از درایوهای زنجیره ای استفاده می کنند که مخصوصاً برای حمل و نقل مواد ساخته شده اند. آنها در صدها طرح مختلف و ویژگی های ورزشی مانند اصطکاک کم، مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی موجود هستند. آنها همچنین می توانند ضد الکتریسیته ساکن و مغناطیسی باشند.
درایوهای زنجیره ای نقاله در صنایعی مانند بسته بندی، خودروسازی، تولید مواد غذایی و نوشیدنی، داروسازی و منسوجات کاربرد دارند. ضمیمه ها را می توان روی زنجیر نقاله نصب کرد تا آنها را برای مصارف مختلف تطبیق دهد.
بالابرهای زنجیره ای احتمالاً متداول ترین ماشین آلاتی هستند که برای بلند کردن و پایین آوردن تجهیزات استفاده می شوند. آنها می توانند وزنه های سنگین را با تلاش بسیار کم با استفاده از قرقره بلند کنند.
بالابرهای زنجیر دستی یا بلوک های زنجیره ای یک منظره رایج در گاراژها، کارگاه ها، کارگاه های ساختمانی، موتورخانه کشتی و در بسیاری از کارخانه ها هستند. آنها می توانند بارهای سنگین تا 20 تن را بلند یا پایین بیاورند. زنجیر بالابر می تواند پنوماتیک، برقی یا دستی باشد.
ما در بخش بعدی بر روی انواع مختلف زنجیر تمرکز خواهیم کرد، اما از آنجایی که زنجیره های بالابر در طراحی و زمینه کاربردشان نسبتاً ساده هستند، در اینجا به آنها خواهیم پرداخت. زنجیر بالابر را می توان به دو دسته تقسیم کرد:
زنجیره های پیوند بیضی به نام زنجیره های سیم پیچ نیز شناخته می شوند. آنها معمولاً به عنوان زنجیر بالابر برای بارهای کم تا متوسط مورد استفاده قرار می گیرند و به طور کلی در کاربردهای بالابری با سرعت کم استفاده می شوند . حلقه زنجیر بیضی شکل است و هر یک پس از قفل شدن جوش داده می شود.
گاهی اوقات، ممکن است از انواع زنجیره های پیوند مربعی استفاده شود، اما به دلیل توزیع ضعیف تنش و مشکلات پیچ خوردگی، معمولاً از آنها اجتناب می شود.
زنجیره های پیوند گل میخ جایگزین بهتری برای برنامه های کاربردی با بار بالا هستند . هر حلقه زنجیر با یک گل میخ در عرض داخلی خود نصب شده است. ناودانی ها از پیچ خوردگی جلوگیری می کنند و استحکام و دوام را افزایش می دهند. زنجیرهای پیوند گل میخ در لنگرهای کشتی و سایر ماشینهای بلند کردن کارهای سنگین کاربرد دارند.
انواع مختلفی از زنجیر در درایوهای زنجیره ای استفاده می شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. پنج نوع رایج مورد استفاده به شرح زیر است:
وقتی صحبت از زنجیر می شود، زنجیر غلتکی احتمالاً همان چیزی است که به ذهن اکثر مردم می رسد. زنجیرهای غلتکی یا بوش به طور گسترده ای برای انتقال نیرو در دوچرخه، موتور سیکلت و سایر کاربردها در صنعت حمل و نقل استفاده می شود. آنها معمولاً از فولاد کربنی ساده یا از آلیاژهای فولادی ساخته می شوند.
یک زنجیره غلتکی از یک صفحه داخلی (صفحه پیوند غلتکی)، صفحه بیرونی (صفحه پیوند پین)، بوش ها، پین ها و غلتک ها تشکیل شده است. غلتک ها به فاصله مساوی بین حلقه های زنجیره قرار می گیرند. این غلتک ها با دندانه های چرخ دنده درگیر می شوند و نیرو را از طریق زنجیر انتقال می دهند. یکی از مزیت های مهم زنجیر غلتکی این است که در صورت تماس با دندانه های چرخ دنده، در صورت لزوم می چرخند و در نتیجه تلفات برق را کاهش می دهند.
در زنجیر انتقال، ارتفاع صفحات پیوند زنجیر غلتکی (در هر طرف غلتک) از غلتک ها بیشتر است. این امر از تماس صفحات جانبی با چرخ دنده در حین کار جلوگیری می کند. علاوه بر این، آنها همچنین به عنوان راهنما عمل می کنند و از لیز خوردن زنجیره غلتکی جلوگیری می کنند.
برای زنجیره های غلتکی در نوار نقاله، قطر غلتک نسبتاً بزرگتر از ارتفاع میله های جانبی است. این از تماس بین میله های کناری و مسیر نوار نقاله جلوگیری می کند و با از بین بردن اصطکاک انتقالی، کارایی را بهبود می بخشد. غلتک های بزرگتر نیز اصطکاک دورانی را کاهش می دهند.
برای نیازهای بیشتر به توان، طراحان می توانند زنجیر غلتکی چند رشته ای را انتخاب کنند. داشتن رشته های متعدد امکان استفاده از سرعت های کم و گام های زنجیره ای کوچک را برای نیازهای بار یکسان فراهم می کند.
بیشتر درایوهای زنجیره ای به دلیل نویز بالای عملیاتی خود بدنام هستند. در محیطهای حساس به صدا مانند فضاهای بسته، معادن و مناطق مسکونی، زنجیرهای ساکتتر مناسبتر است. این مزاحمت محیط اطراف را تحت کنترل نگه می دارد و رفاه کارگران را ارتقا می دهد.
زنجیره های بی صدا را وارد کنید که به عنوان زنجیره های دندان معکوس نیز شناخته می شوند. یک زنجیر بیصدا میتواند مقادیر زیادی نیرو را در سرعتهای بالا منتقل کند و در عین حال عملکردی بیصدا را حفظ کند. این زنجیره شامل صفحات مسطحی است که در ردیفهایی روی هم قرار گرفته و از طریق یک یا چند پین به هم متصل شدهاند. هر پیوند دارای کانتور دندانه های چرخ دنده چرخ دنده در قسمت زیرین جایی است که با دندانه های چرخ دنده درگیر می شود.
ظرفیت بار برای یک زنجیره بی صدا با تعداد صفحات مسطح در هر پیوند افزایش می یابد و همچنین استحکام کششی و عرض زنجیره افزایش می یابد.
اینها ساده ترین انواع زنجیر در حال استفاده هستند. آنها فقط از پین ها و صفحات پیوند تشکیل شده اند. صفحات پیوند به صورت یک پیوند پین و یک پیوند مفصلی متناوب می شوند. آنها با دندانهای چرخدنده به هم متصل نمیشوند، زیرا زنجیرههای برگ طوری طراحی شدهاند که برای راهنمایی از روی شیارها عبور کنند.
زنجیر برگ در کاربردهای بلند کردن و متعادل کننده کاربرد دارد. برخی از نمونههای متداول کاربردهای استفاده از زنجیر برگ عبارتند از: بالابر، لیفتراک، لیفتراک، باربر و دکل بالابر. در تمام این ماشین های کم سرعت، زنجیر بالابر بارهای ساکن بالا و مقدار کمی از بار کاری را تحمل می کند. زنجیرهای برگی می توانند ضربه و اینرسی را بهتر از سایر طرح های زنجیره ای تحمل کنند.
همه زنجیرهای بالابر باید قابلیت تحمل تنش های کششی بالا را بدون ازدیاد طول یا شکستگی داشته باشند. آنها باید انعطاف پذیری کافی برای تحمل خستگی داشته باشند. مانند همیشه، روانکاری و محیط خدمات باید در فرآیند طراحی مورد توجه قرار گیرد.
زنجیرهای تخت فقط برای انتقال در نظر گرفته شده اند. آنها می توانند جایگزین تسمه نقاله و درایوهای تسمه شوند زیرا مواد را می توان مستقیماً روی پیوندهای آن حمل کرد. یک پیوند مجزا معمولاً از یک صفحه فولادی با برجستگی های توخالی بشکه ای در سمت پایین آن ساخته می شود. پیوندها با عبور دادن پین از این برجستگی های زیر لینک ها به لینک های قبلی و بعدی متصل می شوند. ماهیت این مفاصل امکان حرکت را تنها در یک جهت می دهد.
انواع خاصی از زنجیر روی تخت وجود دارد که می تواند به طرفین خم شود. ساخت پین اجازه حرکت به طرفین در هر دو جهت را می دهد تا زنجیره نقاله بتواند منحنی ها را دور بزند.
زنجیرهای تخت در ماشین های نوار نقاله کم سرعت برای حمل و نقل مواد در خطوط مونتاژ استفاده می شوند.
زنجیره فولاد مهندسی از دهه 1880 وجود داشته است. این زنجیره برای رسیدگی به سخت ترین محیط ها و سخت ترین برنامه ها طراحی شده است. آنها از فولاد نورد گرم ساخته می شدند و گاهی اوقات برای استحکام بیشتر تحت عملیات حرارتی قرار می گرفتند .
زنجیره های فولادی مهندسی امروزه به همان اندازه مرتبط هستند. با این حال، استحکام، سرعت سایش، ظرفیت بارگذاری و گام آنها برای مطابقت با نیازهای صنعتی امروزی افزایش یافته است.
این زنجیره ها از پیوندها و اتصالات پین تشکیل شده اند. فاصله بین اجزای این زنجیر بزرگتر از سایر زنجیرها است زیرا در شرایط کارکرد معمولی باید گرد و غبار، کثیفی و مواد ساینده را کنترل کند.
بیشتر زنجیرهای فولادی مهندسی به عنوان زنجیر نقاله برای جابجایی مواد عمل می کنند، اما برخی نیز در درایوها استفاده می شوند. آنها را می توان در کاربردهایی مانند نوار نقاله، لیفتراک، آسانسور سطلی و ماشین های حفاری نفت مشاهده کرد.
با وجود تنوع در شکل و عملکرد طرح های مختلف زنجیره ای، انتخاب درایو زنجیره ای مناسب برای یک برنامه کاربردی می تواند کمی سخت باشد. راه درست برای این انتخاب حذف گزینه های نامناسب با ارزیابی کاربرد و ویژگی های زنجیره است. این به محدود کردن گزینه های قابل اجرا قبل از انتخاب نهایی کمک می کند. مهمترین عوامل در انتخاب درایو زنجیره ای به شرح زیر است:
هنگام انتخاب درایو زنجیره ای مناسب برای برنامه خود، مهمترین سوالی که باید روی آن تمرکز کنید این است که چه مقدار نیرو باید منتقل شود. زنجیر باید بتواند توان تولید شده توسط محرک اصلی را تحمل کند.
ایمنی خدمه و سیستم درایو زنجیره ای به صحت محاسبات در این مرحله بستگی دارد. توصیه می شود با یک فاکتور ایمنی کافی کار کنید.
همه درایوهای زنجیره ای نمی توانند برنامه های پرسرعت را مدیریت کنند. برخی از درایوهای زنجیره ای به طور خاص برای سرعت های پایین طراحی شده اند. مشخصات را می توان با انجام محاسبات و اطمینان از اینکه سرعت در محدوده توصیه شده است به دست آورد. این ارزیابی تعداد طرح هایی را که می توان برای برنامه مورد استفاده قرار داد به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
اکثر درایوهای زنجیره ای نمی توانند با شفت های غیر موازی کار کنند. اگر محورها دقیقاً در یک راستا قرار نگیرند، طراحان ممکن است مجبور شوند به دنبال درایوهای چرخ دنده به عنوان یک جایگزین باشند.
توصیه می شود فاصله مرکزی بین شفت ها در محدوده 30 تا 50 برابر گام زنجیره باشد . طراح همچنین باید اطمینان حاصل کند که حداقل قوس تماس 120 درجه روی چرخ دنده کوچکتر به دست می آید. اگر تعداد دندان های زنجیر کم باشد، حداقل پنج دندان باید در هر لحظه با زنجیر در تماس باشند.
محیط سرویس مقاومت مورد انتظار درایو زنجیره ای را در برابر رطوبت، خاک، مواد ساینده، خوردگی و دمای بالا تعیین می کند. همچنین بر پارامترهای دیگر مانند ارتعاش، سطح سر و صدا و قدرت خستگی تأثیر می گذارد . به عنوان مثال، در مناطقی که سر و صدا نگران کننده است، طراحان می توانند از زنجیر دندان معکوس استفاده کنند.
اکثر درایوهای زنجیره ای برای عمر سایش رضایت بخش نیاز به روانکاری دارند. نوع زنجیر، اندازه، بار و سرعت عملیاتی نیاز و میزان روانکاری را تعیین می کند. بسته به کاربرد، طراحان ممکن است روانکاری دستی، تغذیه قطره ای، حمام روغن یا روانکاری خوراک اجباری را ترجیح دهند.
برخی از زنجیرها خود روغن کاری می شوند و در طول عمر خود نیازی به روغن کاری خارجی ندارند. چنین زنجیرههایی از بوشهای ساخته شده از پلاستیک یا فلزات متخلخل با روغن استفاده میکنند که روانکاری بدون وقفه را در حین کار فراهم میکنند.
21 مرداد 1403
انواع کوپلینگ کوپلینگ شفت یکی از رایج ترین عناصر ماشینی است زیرا در سیستم های انتقال قدرت بسیار مهم است . بنابراین، آنها در انواع برنامه ها و محیط های خدماتی استفاده می شوند. در نتیجه، طراحان و مهندسان در طول سالیان، انواع مختلفی از کوپلینگ ها را برای شرایط و محیط های خدماتی خاص طراحی کرده اند. این […]
26 دی 1402
واشر سه بعدی واشر های سه بعدی اجزای ضروری در طیف وسیعی از صنایع هستند. آنها وظیفه آب بندی شکاف بین دو سطح جفت گیری را برای جلوگیری از نشتی و تضمین عملکرد صاف تجهیزات دارند. با پیشرفت تکنولوژی، واشرهای سه بعدی به جایگزینی پیشگامانه تبدیل شده اند که عملکرد و مزایای استثنایی را نسبت […]
19 بهمن 1403
روکش نیکل روکش نیکل به یکی از گزینههای محبوب برای پرداخت سطوح در طیف وسیعی از محصولات تبدیل شده است، و دلایل خوبی برای آن وجود دارد—تولیدکنندگان به طور فزایندهای ارزش آن را درک میکنند. وقتی گزینهای وجود دارد که نه تنها ظاهر را بهبود میبخشد، بلکه دوام قطعات و اجزا را نیز تقویت میکند، […]
طراحی و توسعه توسط طراحی سایت اصفهان و سئو سایت اصفهان – آیسو دیزاین
قوانین سایت_____حفظ حریم خصوصی
